Фрикционные кольца

Фрикционные кольца представляют собой сменные конструктивные элементы тормозных систем и фрикционных муфт, предназначенные для передачи крутящего момента или гашения кинетической энергии движущихся механизмов за счет сил трения. Изделия функционируют в условиях высоких температур и значительных механических нагрузок, обеспечивая плавное сцепление и эффективное торможение узлов кузнечно-прессового оборудования, судовых лебедок, экскаваторов и другой спецтехники.

Ключевым свойством продукции является стабильность коэффициента трения при нагреве и высокая износостойкость. Инженерная служба компании «Резиномир» осуществляет техническую поддержку предприятий, помогая в идентификации необходимых типоразмеров и материалов. Для формирования заявки и получения консультации доступна электронная почта ekb@rti-land.ru и телефон +7 (800) 302-31-42.

Технология производства и материаловедение: как изготавливают фрикционные кольца

Производство фрикционных изделий базируется на методе горячего формования в пресс-формах под высоким давлением. В качестве сырьевой базы используются специализированные полимерно-композиционные материалы, известные как ретинакс (марок ФК-24А и ФК-16Л) или асбокаучуковые смеси.

Основу композита составляет хризотиловый асбест, выполняющий роль армирующего каркаса, и теплостойкое связующее — фенолформальдегидные смолы. Для модификации фрикционных свойств и повышения теплопроводности в состав вводятся наполнители: барит, латунная стружка (для марки ФК-16Л) и пластификаторы. После прессования заготовки подвергаются термической обработке для окончательной полимеризации связующего и шлифовке для достижения требуемых геометрических параметров.

Промышленный выпуск изделий из ретинакса регламентируется ГОСТ 10851-94. Данный стандарт устанавливает физико-механические показатели, допустимые отклонения размеров и методы контроля качества. Для изделий из других композитов применяются соответствующие Технические Условия (ТУ), согласованные с заказчиком.

Технические характеристики и марки материалов

Выбор конкретной марки материала определяет эксплуатационные пределы узла трения. Фрикционные кольца, изготовленные из ретинакса, способны работать при температурах поверхности трения до +700 °С (кратковременно) и до +400 °С (в стационарном режиме).

Таблица 1. Сравнительные параметры основных марок фрикционных материалов (ГОСТ 10851-94)

Сферы применения и монтаж в промышленных агрегатах

Номенклатура фрикционных изделий включает цельные кольца, сектора (сегменты) и диски различных диаметров (наружный диаметр может достигать 1000 мм и более). Изделия классифицируются по типоразмерам и наличию/отсутствию сверлений под крепежные винты.

Основные направления использования охватывают тяжелое машиностроение и транспорт:

• Кузнечно-прессовое оборудование (КПО): муфты-тормоза кривошипных прессов, гильотинных ножниц, ковочных машин.
• Грузоподъемные механизмы: тормозные системы портовых и судовых лебедок, якорных устройств, кранов.
• Землеройная техника: фрикционы экскаваторов, бульдозеров, грейдеров.
• Станкостроение: узлы сцепления токарно-винторезных и карусельных станков.

Техническое предупреждение: При монтаже фрикционных колец и секторов механическая обработка (сверление, зенкование отверстий) должна производиться с обязательным использованием систем пылеудаления. Материал содержит асбест и фенольные соединения, пыль которых относится к классу опасных веществ. Кроме того, необходимо соблюдать моменты затяжки крепежных винтов, чтобы избежать растрескивания твердого композита в местах крепления.

Условия коммерческого сотрудничества

Компания «Резиномир» предлагает фрикционные кольца и сектора оптом и в розницу со склада в Екатеринбурге. Мы работаем с юридическими лицами (ООО, АО) и индивидуальными предпринимателями. Оплата заказов осуществляется по безналичному расчету с НДС. Для физических лиц предусмотрена возможность оплаты через банк.

Поставка продукции выполняется как из наличия, так и под заказ (в случае потребности в нестандартных размерах или редких марках материалов по чертежам заказчика). Отгрузка товара производится транспортными компаниями. Менеджеры отдела сбыта готовы рассчитать стоимость партии с учетом логистики, предоставить актуальный прайс-лист и информацию о сроках готовности к отгрузке. На все изделия предоставляется гарантия соответствия ГОСТ или ТУ при соблюдении правил эксплуатации.

FAQ (Часто задаваемые вопросы)

1. В чем принципиальная разница между марками ФК-24А и ФК-16Л?
Марка ФК-24А — это классический ретинакс для узлов трения, работающих при давлении до 2,5 МПа. Марка ФК-16Л содержит в составе латунную стружку, которая выполняет функцию армирования и улучшает теплоотвод из зоны трения. ФК-16Л обладает более высокой износостойкостью и применяется в более нагруженных узлах при температурах до +450 °С длительно.

2. Как определить необходимый размер кольца, если старое разрушилось?
Для идентификации изделия необходимо измерить геометрические параметры посадочного места (металлических дисков муфты): наружный диаметр ($D$), внутренний диаметр ($d$) и требуемую толщину ($H$). Также важно учитывать количество и расположение крепежных отверстий, если они предусмотрены конструкцией.

3. Требуется ли приработка новых колец после установки?
Да, для достижения номинального коэффициента трения и полной площади контакта («пятна контакта») требуется период приработки. В этот период не рекомендуется эксплуатировать оборудование на предельных нагрузках. Неполное прилегание поверхностей может привести к локальному перегреву и ускоренному износу накладки.

4. Можно ли заказать изготовление нестандартных накладок?
Да, возможно изготовление фрикционных изделий по чертежам заказчика. Для этого используется технология вырезки из листового ретинакса или прессование в индивидуальных пресс-формах (при серийном заказе). Изделия могут быть выполнены в виде цельных колец или отдельных секторов.

5. Каков срок хранения фрикционных изделий?
Согласно ГОСТ 10851-94, гарантийный срок хранения изделий из ретинакса составляет 2 года с момента изготовления. Хранение должно осуществляться в сухих закрытых помещениях при температуре от -50 °С до +40 °С и относительной влажности не более 75%, вдали от отопительных приборов и агрессивных сред.