Формовые из полиуретана
Отображение 1–20 из 548Цены: по возрастанию
Формовые изделия из полиуретана и полиамида представляют собой категорию деталей, производимых по индивидуальным чертежам и техническим заданиям методом литья или механической обработки. Данная продукция является эффективной альтернативой резинотехническим изделиям (РТИ) и металлическим запчастям в узлах, подверженных интенсивному абразивному износу, ударным нагрузкам и воздействию агрессивных сред.
Использование полиуретана (PU) и полиамида (PA-6, капролон) позволяет увеличить ресурс оборудования в 3–5 раз по сравнению с традиционными материалами. Ключевая сфера применения — импортозамещение деталей для горнодобывающей, строительной, металлургической и пищевой промышленности. Для получения технической консультации, расчета стоимости изготовления оснастки или оформления заказа на партию изделий можно отправить запрос на электронную почту ekb@rti-land.ru или связаться с инженерным отделом по телефону +7 (800) 302-31-42.
Технологии производства и материаловедение
Изготовление деталей на заказ осуществляется двумя основными методами, выбор которых зависит от сложности геометрии, требуемого количества и типа материала.
Свободное литье полиуретана
Технология литья эластомеров (СКУ-7Л, СКУ-ПФЛ, Адипрен) в открытые или закрытые формы позволяет получать изделия сложной конфигурации с минимальными припусками на механическую обработку.
- Процесс: Подготовка смеси форполимера и отвердителя, дегазация в вакууме, заливка в предварительно нагретую металлическую или силиконовую оснастку, полимеризация в термошкафах.
- Преимущества: Возможность изготовления крупногабаритных деталей (футеровки, валы) и изделий с закладными металлическими элементами. Твердость материала варьируется от 50 ед. по Шору А (мягкий, как резина) до 98 ед. по Шору А (твердый, как пластик).
Механическая обработка полиамида (капролона)
Полиамид 6 блочный (капролон) обрабатывается на токарных и фрезерных станках с ЧПУ. Заготовками служат стержни, плиты или втулки, полученные методом анионной полимеризации.
- Свойства материала: Капролон обладает низким коэффициентом трения (0.2–0.3 по стали), высокой усталостной прочностью и способностью поглощать ударные нагрузки. Он в 6–7 раз легче стали, что снижает инерцию подвижных частей механизмов.
- Модификации: Возможно применение графитонаполненного (черного) или маслонаполненного капролона для работы в узлах сухого трения.
Сравнение характеристик материалов
| Характеристика | Полиуретан (PU) | Полиамид 6 (PA-6) | Резина (для сравнения) |
|---|---|---|---|
| Абразивная стойкость | Экстремально высокая | Высокая | Средняя |
| Ударная вязкость | Высокая (эластичен) | Высокая (жесткий) | Средняя |
| Коэф. трения | Выше среднего | Низкий (антифрикционный) | Высокий |
| Маслостойкость | Отличная | Отличная | Зависит от марки |
| Рабочая температура | -50°С … +80°С | -40°С … +100°С | -30°С … +70°С |
Техническое предупреждение: Полиуретан и полиамид имеют разные области применения. Полиуретан идеален для футеровки, эластичных муфт, скребков и уплотнений, работающих на истирание. Полиамид — жесткий конструкционный материал, заменяющий бронзу и сталь в подшипниках скольжения, шестернях, роликах и втулках. Неправильный выбор материала приведет к преждевременному выходу узла из строя.
Сферы применения и примеры изделий
Возможности производства позволяют изготавливать широкий спектр деталей для различных отраслей.
- Горнодобывающая промышленность: Сита для грохотов, футеровка течек и бункеров, скребки конвейерных лент, гидроциклоны. Полиуретан выдерживает абразивное воздействие руды и щебня значительно дольше стали.
- Спецтехника и транспорт: Опорные катки, бандажи колес для складской техники, втулки подвески, сайлентблоки, грязесъемники.
- Металлургия: Ролики прокатных станов, накладки на захваты (для бережного перемещения металла), упругие элементы муфт.
- Машиностроение: Шестерни, звездочки, направляющие, корпуса подшипников из капролона.
- Нефтегазовый сектор: Поршни очистки трубопроводов (очистные скребки), манжеты, уплотнительные кольца высокого давления.
Компания «Резиномир» предлагает услуги по изготовлению изделий из полиуретана и полиамида по чертежам, эскизам или образцам заказчика. Мы работаем с предприятиями Екатеринбурга и Свердловской области, обеспечивая полный цикл производства от проектирования оснастки до выпуска готовой партии.
Условия сотрудничества:
- Изготовление под заказ: Производство единичных изделий (прототипов) и серийных партий.
- Проектирование: Разработка 3D-моделей и конструкторской документации на основе технического задания.
- Восстановление: Услуга гуммирования (восстановления полиуретанового слоя) валов, колес и роликов на металлическую основу заказчика.
- Оплата: Безналичный расчет для юридических лиц и ИП с НДС.
- Логистика: Организация доставки продукции до склада заказчика.
Чтобы рассчитать стоимость заказа, необходимо предоставить чертеж детали с указанием материала, твердости, количества и условий эксплуатации.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Что лучше для втулки: капролон или полиуретан?
Если втулка работает как подшипник скольжения при высоких нагрузках и малых скоростях, лучше использовать капролон (или графитонаполненный капролон) — он жесткий и скользкий. Если втулка выполняет роль демпфера (сайлентблока) в подвеске и должна гасить вибрации, выбирают твердый полиуретан (80-95 ед. по Шору А), так как он эластичен и не разрушается при ударных нагрузках.
Можно ли восстановить изношенное покрытие на валу?
Да, технология восстановления (гуммирования) позволяет удалить старый изношенный слой резины или полиуретана, очистить металлический сердечник и залить новый слой полиуретана. Это экономически выгоднее, чем изготовление нового вала целиком, особенно для крупногабаритных изделий.
Какую температуру выдерживают изделия?
Стандартные марки полиуретана работают до +80°С. Кратковременно допускается нагрев до +100°С. При более высоких температурах физико-механические свойства резко снижаются. Капролон (полиамид 6) имеет более высокую термостойкость — до +100°С постоянно (для термостабилизированных марок выше).
Какой минимальный тираж для заказа?
Мы принимаем заказы от 1 штуки. Однако следует учитывать, что для литья полиуретана требуется изготовление литьевой формы (оснастки). Стоимость оснастки распределяется на партию изделий. Поэтому изготовление одной детали литьем может быть дорогим. Механическая обработка капролона не требует форм и выгодна даже для единичных заказов.
Твердость по Шору — что это?
Твердость по Шору (шкала А и D) — метод измерения твердости полимерных материалов. Шкала А используется для более мягких материалов (резина, мягкий полиуретан), шкала D — для твердых пластмасс. Например, 60 Шор А — это автомобильная шина, 95-98 Шор А — твердый полиуретан (почти как пластик), 80 Шор D — капролон. Мы можем изготовить полиуретан любой твердости в диапазоне 50–98 Шор А.