Набивки

Набивки сальниковые представляют собой группу промышленных уплотнительных материалов, производимых в виде эластичных шнуров квадратного или круглого сечения. Ключевое функциональное назначение изделий — герметизация подвижных и неподвижных соединений в различных механизмах: насосах, запорной арматуре, компрессорах, мешалках и автоклавах. Материал заполняет пространство сальниковой камеры, предотвращая утечку рабочей среды (жидкости или газа) и обеспечивая смазку поверхностей трения (штока, шпинделя или вала).

Продукция критически важна для безаварийной работы оборудования в энергетике, нефтегазовом секторе, химической промышленности и коммунальном хозяйстве. Инженерный отдел компании «Резиномир» осуществляет подбор типа уплотнения в зависимости от параметров давления, температуры и агрессивности среды. Для получения консультации и запроса спецификации доступна электронная почта ekb@rti-land.ru и телефон +7 (800) 302-31-42.

Классификация и технология производства набивок сальниковых

Изготовление уплотнительных шнуров осуществляется методом плетения на специализированных станках. В зависимости от структуры различают сквозное, диагональное и многослойное плетение. Основой для производства служат нити из хризотилового асбеста, хлопчатобумажного волокна, лубяных волокон, а также синтетических материалов (фторопласт, терморасширенный графит). Для улучшения эксплуатационных свойств (снижения коэффициента трения, повышения герметичности и химической стойкости) в процессе плетения вводятся различные пропитки: жировые составы, суспензии фторопласта, графит.

Основным нормативным документом, регулирующим производство, маркировку и физико-механические показатели асбестовых и безасбестовых плетеных уплотнений, является ГОСТ 5152-84. Стандарт определяет плотность изделий, массовую долю пропитки и предельные отклонения геометрических размеров сечения (от 4 до 50 мм).

Характеристики основных марок

Номенклатура набивок сальниковых включает десятки марок, адаптированных под различные эксплуатационные условия. Маркировка содержит буквенные обозначения, указывающие на состав и тип пропитки:

• АП-31 (Асбестовая, пропитанная жировым антифрикционным составом). Универсальная марка для нейтральных и слабоагрессивных сред, нефтепродуктов.
• АПР-31 (Асбестовая с латунной проволокой). Армирование латунью повышает механическую прочность и позволяет использовать материал при более высоких давлениях.
• АФТ (Асбестовая, пропитанная суспензией фторопласта с тальком). Обладает повышенной химической стойкостью к щелочам и кислотам.
• ХБП-31 (Хлопчатобумажная, пропитанная). Применяется в системах с питьевой водой и пищевыми средами при температурах до +100 °С.
• АГИ (Асбестовая графитированная ингибированная). Предназначена для работы в условиях высоких температур и давлений, содержит ингибитор коррозии.

Таблица 1. Сравнительные параметры распространенных марок по ГОСТ 5152-84

Применение и эксплуатационные требования

Выбор конкретной марки набивок сальниковых диктуется типом оборудования (центробежные или поршневые насосы, арматура) и характеристиками рабочей среды. Важным параметром является предельно допустимая скорость скольжения. Для марок с жировой пропиткой (АП-31) она составляет до 2 м/с, для графитированных и фторопластовых (АГИ, АФТ) — до 15–20 м/с.

Сферы использования материала охватывают:

• уплотнение штоков запорной и регулирующей арматуры в паропроводах и трубопроводах горячего водоснабжения;
• герметизацию валов центробежных и плунжерных насосов, перекачивающих нефть, мазут, эмульсии;
• обеспечение герметичности дейдвудных устройств судов;
• изоляцию узлов в химических реакторах и смесителях.

Техническое предупреждение: Грубой ошибкой при монтаже является укладка набивки цельным шнуром по спирали. Для обеспечения герметичности шнур необходимо нарезать на отдельные кольца под углом 45° (для нахлеста) или 90°. Стыки колец при укладке в сальниковую камеру должны быть смещены относительно друг друга на 90°. Перед запуском оборудования требуется обязательная обжатие пакета и «приработка» узла с постепенной подтяжкой грундбуксы, допуская капельную утечку для смазки и охлаждения вала.

Срок службы уплотнения напрямую зависит от состояния поверхности вала (отсутствие биения, коррозии, задиров) и соблюдения регламента затяжки. Чрезмерное пережатие приводит к выгоранию пропитки, повышению трения и быстрому износу как самой набивки, так и металла вала.

Условия коммерческого сотрудничества

Компания «Резиномир» реализует набивки сальниковых конструкций всех типоразмеров, предусмотренных ГОСТ 5152-84. Продукция предлагается оптом (бухтами) и на вес. Мы работаем с промышленными предприятиями, юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Оплата производится по безналичному расчету с выделением НДС.

Поставка осуществляется со склада в Екатеринбурге. В случае потребности в специфических марках (например, из терморасширенного графита ТРГ или углеволокна), возможна отгрузка под заказ. Расчет стоимости производится исходя из веса партии (кг). Чтобы получить актуальный прайс-лист или узнать цену за килограмм конкретного сечения, необходимо отправить запрос в отдел продаж. На всю продукцию предоставляется гарантия качества и сертификаты соответствия.

FAQ (Часто задаваемые вопросы)

1. Как рассчитать необходимый вес набивки?
Для расчета массы используется формула: M=(D2−d2)⋅0,785⋅H⋅ρM=(D2−d2)⋅0,785⋅H⋅ρ, где $D$ — диаметр сальниковой камеры (мм), $d$ — диаметр вала/штока (мм), $H$ — высота набивочного слоя (мм), а $\rho$ — удельная плотность выбранной марки набивки (г/см³). Плотность указана в ГОСТ 5152-84 (например, для АП-31 она составляет около 0,9–1,2 г/см³).

2. Чем можно заменить набивку АП-31 для работы с кислотами?
Марка АП-31 не является кислотостойкой. Для работы в агрессивных кислых средах (кроме плавиковой кислоты) следует использовать набивку АФТ (пропитанную фторопластом) или изделия из экспандированного фторопласта (PTFE), которые обладают химической инертностью в диапазоне pH 0–14.

3. Почему новая набивка дымит при запуске насоса?
Легкое дымление в первые минуты работы может быть вызвано выгоранием излишков жировой пропитки при нагреве от трения. Это допустимо в период приработки. Однако, если дымление сильное и сопровождается резким нагревом узла, это свидетельствует о чрезмерной затяжке сальника или отсутствии охлаждающей утечки.

4. Каков срок хранения сальниковых набивок?
Согласно ГОСТ 5152-84, гарантийный срок хранения составляет 5 лет со дня изготовления. Условием сохранения свойств является хранение в закрытых складских помещениях, защищенных от прямых солнечных лучей, при температуре не выше +25 °С. Пропитанные набивки со временем могут терять летучие компоненты пропитки («сохнуть»), становясь более жесткими.

5. Можно ли использовать асбестовую набивку для питьевой воды?
Нет, использование асбестосодержащих материалов (АП, АПР, АГИ) в контакте с пищевыми продуктами и питьевой водой запрещено санитарными нормами. Для таких систем применяется набивка марки ХБП (хлопчатобумажная) или специализированные набивки из фторопласта, имеющие соответствующий гигиенический сертификат.