Формовые из фторопласта

Формовые из фторопласта — это категория готовых деталей сложной конфигурации, изготовленных из политетрафторэтилена (PTFE) методами механической обработки прессованных заготовок или изостатического прессования порошка в пресс-формах. Ключевое функциональное назначение изделий — обеспечение герметичности, электрической изоляции и низкого коэффициента трения в узлах механизмов, работающих в агрессивных средах и широком диапазоне температур. Продукция включает в себя втулки, кольца, манжеты, седла клапанов, мембраны и изоляторы.

Детали из фторопласта востребованы в химическом машиностроении, запорно-регулирующей арматуре, насосном оборудовании и медицинской технике. Инженерно-технический отдел компании «Резиномир» осуществляет производство изделий по чертежам заказчика или поставку стандартных типоразмеров. Для расчета стоимости и консультации доступна электронная почта ekb@rti-land.ru и телефон +7 (800) 302-31-42.

Технология производства формовых изделий

Из-за высокой вязкости расплава фторопласт не перерабатывается традиционным методом литья под давлением, характерным для термопластов. Производство формовых деталей осуществляется по двум основным технологиям:

1. Прессование с последующим спеканием: Порошок фторопласта прессуется в матрице при комнатной температуре под высоким давлением (30–50 МПа) для получения «сырой» заготовки (таблетки). Затем заготовка спекается в печи при температуре +370…+380 °С до монолитного состояния. Этот метод позволяет получать заготовки, близкие к форме конечного изделия, что снижает расход материала при дальнейшей токарной обработке.
2. Механическая обработка заготовок: Из стержней или пластин вытачиваются готовые детали сложной геометрии (резьбы, канавки, тонкие стенки) на станках с ЧПУ. Этот метод обеспечивает максимальную точность размеров.

В качестве сырья используется Фторопласт-4 (чистый PTFE) или композиции на его основе с добавлением кокса (Ф4К20), стекловолокна, дисульфида молибдена или бронзы для улучшения износостойкости и твердости.

Свойства и характеристики

Формовые изделия наследуют уникальный комплекс свойств базового полимера:

• Химическая инертность: Не разрушаются под действием кислот, щелочей, растворителей и окислителей.
• Термостойкость: Рабочий диапазон от -269 °С до +260 °С.
• Антифрикционность: Коэффициент трения по стали составляет 0,04 (один из самых низких среди твердых материалов).
• Диэлектрическая прочность: Отличные изоляционные свойства.

Производство регламентируется ТУ 6-05-810-88 «Заготовки из фторопласта-4 и композиций» и чертежами конкретных изделий.

Таблица 1. Сравнительные свойства чистого и наполненного фторопласта

Сферы применения и примеры изделий

Номенклатура формовых изделий охватывает тысячи наименований для различных отраслей.

Основные виды продукции:

• Уплотнительные кольца и манжеты: Для гидравлических цилиндров, работающих при высоких температурах или в агрессивных жидкостях, где резина быстро разрушается.
• Седла шаровых кранов и затворов: Обеспечивают герметичность и легкий ход запорного элемента благодаря антифрикционным свойствам.
• Втулки и подшипники скольжения: Работают в узлах трения без смазки, в вакууме или при низких температурах.
• Изоляторы: Втулки и шайбы для высокочастотного и высоковольтного оборудования.
• Сильфоны и мембраны: Гибкие элементы насосов и компенсаторов.

Техническое предупреждение: При использовании уплотнений из чистого фторопласта необходимо учитывать его склонность к хладотекучести (ползучести под нагрузкой). При постоянном давлении прокладка может «поплыть», что приведет к ослаблению затяжки и потере герметичности. Для устранения этого эффекта рекомендуется использовать наполненные композиции (Ф4К20), армированные прокладки или конструктивно ограничивать деформацию (заключать уплотнение в замкнутую канавку).

Условия производства и поставок

Компания «Резиномир» предлагает услуги по изготовлению формовых изделий из фторопласта любой сложности в Екатеринбурге. Мы производим детали по чертежам, эскизам или образцам заказчика. Работаем с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями.

Оплата заказов производится по безналичному расчету с выделением НДС. Возможен выпуск как единичных изделий (прототипов), так и серийных партий. Сроки изготовления зависят от загрузки производства и наличия необходимой оснастки или заготовок. Специалисты готовы рассчитать стоимость заказа, помочь с выбором марки материала (чистый или композит) и оптимизацией конструкции детали. Гарантируем точность размеров и соответствие материала заявленным ТУ.

FAQ (Часто задаваемые вопросы)

1. Можно ли изготовить деталь сложной формы литьем?
Нет, фторопласт не льется. Сложные детали изготавливаются методом прессования заготовки простой формы (цилиндр, диск) с последующей механической обработкой на станках с ЧПУ. Это позволяет получить любую геометрию с высокой точностью.

2. Что лучше для втулки: чистый фторопласт или черный (с коксом)?
Для узлов трения (втулки, подшипники) однозначно лучше использовать черный наполненный фторопласт (Ф4К20). Добавка кокса увеличивает износостойкость в сотни раз и повышает твердость, снижая деформацию под нагрузкой. Чистый фторопласт слишком мякий и быстро изнашивается.

3. Безопасны ли изделия для пищевых продуктов?
Да, чистый Фторопласт-4 физиологически инертен и допущен к контакту с пищевыми продуктами. Из него делают шнеки, ролики, скребки для пищевого оборудования. Наполненные композиции (черные) для пищевых целей обычно не применяются.

4. Какую температуру выдерживает прокладка из фторопласта?
Материал работает длительно при температурах до +260 °С. Кратковременно выдерживает и более высокие температуры, но при нагреве выше +327 °С происходит фазовый переход (материал становится прозрачным гелем), а выше +415 °С начинается разложение.

5. Можно ли склеить сломанную деталь из фторопласта?
Склеить фторопласт обычным клеем невозможно из-за его антиадгезионных свойств. Требуется специальная химическая обработка поверхности. Однако для нагруженных деталей склеивание ненадежно. Рекомендуется заменить деталь на новую.