Кольца направляющие

Кольца направляющие из фторопласта — это функциональные элементы подвижных соединений гидравлических и пневматических цилиндров, предназначенные для центрирования штока или поршня относительно гильзы цилиндра. Ключевое функциональное назначение изделий — восприятие радиальных нагрузок, предотвращение прямого контакта металлических поверхностей («металл по металлу») и исключение задиров, что значительно продлевает ресурс работы узла. Кольца выполняют роль подшипников скольжения, обеспечивая плавность хода механизма при возвратно-поступательном движении.

В отличие от бронзовых или чугунных направляющих, фторопластовые кольца обладают низким коэффициентом трения, способностью поглощать инородные частицы и работать в условиях дефицита смазки. Инженерно-технический отдел компании «Резиномир» осуществляет изготовление колец по чертежам и спецификациям заказчика. Для расчета стоимости партии доступна электронная почта ekb@rti-land.ru и телефон +7 (800) 302-31-42.

Технология производства и материалы

Изготовление направляющих колец осуществляется методом токарной обработки (вытачивания) на станках с ЧПУ из трубных заготовок или втулок. Для обеспечения монтажа в закрытые канавки кольца часто выполняются с косым (под углом 45°) или прямым (ступенчатым) разрезом. Разрез компенсирует тепловое расширение материала и облегчает установку.

В качестве материала используются наполненные композиции на основе Фторопласта-4 (PTFE), так как чистый полимер обладает недостаточной твердостью и износостойкостью для работы под нагрузкой.

Основные марки композитов:

• Ф4К20 (с коксом 20%): Наиболее распространенный материал. Обладает повышенной твердостью, износостойкостью (в 600 раз выше чистого ПТФЭ) и сниженной хладотекучестью.
• Ф4С15 (со стекловолокном 15%): Характеризуется высокой химической стойкостью и сопротивлением ползучести.
• Ф4Бр40 (с бронзой 40%): Обладает высокой теплопроводностью и прочностью на сжатие, применяется при высоких скоростях скольжения.

Производство композиций и заготовок регламентируется ТУ 6-05-1413-76 и ТУ 6-05-810-88.

Технические характеристики и размеры

Геометрия направляющих колец определяется размерами уплотняемого узла (диаметр штока/поршня, ширина канавки). Толщина стенки кольца обычно варьируется от 1,5 до 4 мм в зависимости от диаметра.

Ключевые свойства направляющих колец из наполненного фторопласта:

• Несущая способность: Способность выдерживать радиальные нагрузки до 15 МПа (динамические).
• Коэффициент трения: Низкий (0,05-0,1), что снижает потери энергии и нагрев.
• Температурный диапазон: от -60 °C до +200 °C (зависит от наполнителя).
• Химическая стойкость: Устойчивость к гидравлическим маслам, эмульсиям, воде.

Таблица 1. Свойства материала Ф4К20 для направляющих колец

Сферы применения в гидравлике

Направляющие кольца являются обязательным элементом конструкции современных гидроцилиндров.

Основные направления использования:

• Строительная и дорожная техника: Гидроцилиндры экскаваторов, бульдозеров, кранов (работают в условиях загрязнения и ударных нагрузок).
• Промышленное оборудование: Прессы, прокатные станы, литьевые машины.
• Сельхозтехника: Гидравлика тракторов и комбайнов.
• Пневматика: Цилиндры пневмоприводов (где важен низкий коэффициент трения при старте).

Техническое предупреждение: При расчете и установке направляющих колец необходимо учитывать тепловой зазор в замке (разрезе). Коэффициент теплового расширения фторопласта значительно выше, чем у стали. При нагреве кольцо расширяется, и если зазор в замке будет недостаточным, концы кольца сомкнутся, что приведет к заклиниванию штока или выдавливанию кольца из канавки. Рекомендуемый зазор зависит от диаметра и температуры, обычно составляет 1-3 мм.

Условия производства под заказ

Компания «Резиномир» предлагает изготовление колец направляющих из фторопласта (Ф4К20, Ф4, Ф4С15) по индивидуальным размерам в Екатеринбурге. Мы производим кольца для штоков и поршней любых диаметров (от 10 мм до 500 мм и более). Работаем с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями.

Оплата заказов производится по безналичному расчету с выделением НДС. Возможен выпуск единичных ремонтных комплектов (от 1 шт.) и серийных партий. Сроки изготовления — от 3 рабочих дней. Специалисты готовы рассчитать стоимость по чертежу или эскизу, помочь с выбором материала и типа разреза (прямой, косой, Z-образный). Гарантируем точность геометрии и качество материала.

FAQ (Часто задаваемые вопросы)

1. Зачем нужен разрез на кольце?
Разрез выполняет две функции: облегчает монтаж (кольцо можно разжать и надеть на поршень или сжать и вставить в отверстие) и компенсирует тепловое расширение материала при работе, предотвращая заклинивание.

2. Можно ли использовать направляющее кольцо как уплотнение?
Нет, направляющее кольцо имеет разрез, через который рабочая жидкость свободно проходит. Его задача — центрировать детали и воспринимать боковую нагрузку. Герметизацию обеспечивают отдельные уплотнительные элементы (манжеты, кольца O-ring), устанавливаемые рядом.

3. Что лучше: фторопластовое или полиамидное кольцо?
Полиамид (капролон) тверже и выдерживает большие нагрузки, но он гигроскопичен (впитывает воду) и имеет больший коэффициент трения. Наполненный фторопласт (Ф4К20) мягче, но обладает лучшими антифрикционными свойствами, работает без смазки и химически инертен. Выбор зависит от условий работы узла.

4. Какой наполнитель лучше: кокс или бронза?
Ф4К20 (кокс) универсален, хорошо работает по закаленным и незакаленным валам, устойчив к химии. Ф4Бр40 (бронза) имеет лучшую теплопроводность и прочность на сжатие, но может изнашивать мягкие валы и не стоек к кислотам. Для гидравлики чаще используют Ф4К20.

5. Как определить износ кольца?
При износе направляющего кольца уменьшается его толщина, что приводит к увеличению радиального зазора между штоком и гильзой. Это может вызвать контакт металла по металлу (появление задиров) и быстрый выход из строя уплотнительных манжет (из-за выдавливания в зазор). При ремонте цилиндра направляющие кольца подлежат обязательной замене.