Манжеты гидравлические

Манжеты гидравлические из фторопласта — это высокотехнологичные уплотнительные элементы, предназначенные для герметизации зазора между цилиндром и поршнем (поршневые) или между штоком и грундбуксой (штоковые) в гидравлических устройствах. Ключевое функциональное назначение изделий — предотвращение утечек рабочей жидкости из области высокого давления, защита от попадания загрязнений извне и обеспечение плавности хода подвижных частей. В отличие от резиновых аналогов, фторопластовые манжеты сохраняют работоспособность в агрессивных средах, при экстремальных температурах и высоких скоростях скольжения.

Изделия широко применяются в химическом машиностроении, авиационной и космической технике, а также в гидравлических системах, работающих с негорючими жидкостями. Инженерно-технический отдел компании «Резиномир» осуществляет производство манжет по чертежам заказчика, а также аналогов импортных уплотнений. Для расчета стоимости партии и консультации доступна электронная почта ekb@rti-land.ru и телефон +7 (800) 302-31-42.

Технология производства и материалы

Изготовление манжет осуществляется методом токарной обработки (вытачивания) на прецизионных станках с ЧПУ из заготовок (втулок, труб) фторопласта или его композиций. Технология позволяет получать изделия сложного профиля с высокой точностью размеров и чистотой поверхности, что критично для герметичности.

В качестве материала используется Фторопласт-4 (PTFE) и наполненные композиции:

• Фторопласт-4: Обладает максимальной химической стойкостью и низким коэффициентом трения.
• Ф4К20 (с коксом): Повышенная износостойкость и твердость, сопротивление выдавливанию.
• Ф4С15 (со стекловолокном): Устойчивость к химическому воздействию и ползучести.
• Ф4Бр40 (с бронзой): Высокая теплопроводность и прочность на сжатие.

Производство заготовок регламентируется ТУ 6-05-810-88, а конструкции манжет часто соответствуют ГОСТ 14896-84 (геометрически заменяя резину) или специальным ТУ.

Конструктивные особенности

Фторопластовые манжеты, как правило, имеют U-образный или V-образный профиль с эластичными кромками («губками»), которые прижимаются к уплотняемым поверхностям давлением рабочей среды.

Для компенсации недостаточной упругости фторопласта (отсутствия «памяти формы» и склонности к хладотекучести) часто применяются комбинированные конструкции:

1. Манжеты с пружинным поджатием: В канавку манжеты устанавливается металлическая пружина (V-образная или спиральная), которая обеспечивает постоянный прижим кромок при низком давлении и износе.
2. Манжеты с эспандером: В качестве упругого элемента используется резиновое кольцо круглого сечения (O-ring), установленное внутри профиля.

Таблица 1. Сравнение манжет из резины и фторопласта

Сферы применения в гидравлике

Манжеты из фторопласта незаменимы в условиях, где резина не справляется.

Основные направления использования:

• Агрессивные среды: Гидроцилиндры, работающие на эфирах фосфорной кислоты, водных эмульсиях, кислотах.
• Высокие скорости: Штоки с высокой частотой хода, где резина перегревается и горит.
• Точное позиционирование: Системы слежения, робототехника (отсутствие эффекта скачкообразного движения «stick-slip»).
• Пищевое оборудование: Дозаторы, насосы для продуктов (фторопласт инертен и не имеет запаха).

Техническое предупреждение: Фторопласт — жесткий и нерастяжимый материал. Монтаж цельной манжеты в закрытую канавку (особенно на поршень малого диаметра) требует специальных навыков и оснастки. Растяжение манжеты более чем на 10-15% может привести к ее необратимой деформации. После установки манжету необходимо «осадить» (калибровать) специальной конусной втулкой, чтобы вернуть кромкам рабочий размер. В некоторых случаях целесообразно использовать разъемные поршни.

Условия производства под заказ

Компания «Резиномир» предлагает изготовление гидравлических манжет из фторопласта (в том числе с пружинами) в Екатеринбурге. Мы производим уплотнения любых профилей и размеров: штоковые, поршневые, грязесъемники. Работаем с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями.

Оплата заказов производится по безналичному расчету с выделением НДС. Возможен выпуск единичных изделий (для ремонта) и серийных партий. Сроки изготовления — от 3 рабочих дней. Специалисты готовы рассчитать стоимость по чертежу или эскизу, помочь с выбором материала (Ф-4 или композит) и типа активатора (пружина/резина).

FAQ (Часто задаваемые вопросы)

1. Чем фторопластовая манжета лучше полиуретановой?
Фторопласт имеет значительно меньший коэффициент трения и работает в более широком температурном диапазоне (до +260 °С против +80…+100 °С у полиуретана). Он химически инертен. Однако полиуретан более износостоек при работе в абразивных средах и лучше держит форму (более упругий). Выбор зависит от условий: для скорости и температуры — фторопласт, для грязи и давления — полиуретан.

2. Нужна ли пружина в манжете?
Для фторопластовых манжет пружина (или резиновый эспандер) практически обязательна, если требуется герметичность при низком давлении. Фторопласт не обладает собственной упругостью, достаточной для компенсации износа и биений штока. Без поджатия манжета может течь на холостом ходу.

3. Можно ли заменить резиновую манжету на фторопластовую в старом цилиндре?
Можно, если поверхность штока/гильзы имеет достаточно высокую чистоту обработки (Ra 0,4 и лучше) и твердость. Фторопласт чувствителен к шероховатости поверхности. Также может потребоваться доработка канавок, если размеры не совпадают.

4. «Течет» ли манжета под нагрузкой?
Чистый фторопласт подвержен хладотекучести. Под постоянным высоким давлением материал может выдавливаться в зазор. Для предотвращения этого используются манжеты из наполненных композиций (Ф4К20) или устанавливаются защитные (опорные) кольца.

5. Как определить износ манжеты?
Признаками износа являются утечки рабочей жидкости, падение давления в системе. При разборке узла виден износ или повреждение рабочих кромок, потеря эластичности (для комбинированных манжет), наличие задиров на поверхности фторопласта.