Грязесъёмники

Грязесъемники представляют собой специализированные уплотнительные элементы, устанавливаемые в штоковые узлы гидравлических и пневматических цилиндров. Их функциональное назначение заключается в очистке поверхности втягиваемого штока от внешних загрязнений: дорожной пыли, песка, глины, влаги, ледяной корки и металлической стружки. Эффективная работа грязесъемника предотвращает попадание абразивных частиц во внутреннюю полость цилиндра, защищая направляющие кольца и основные уплотнения (манжеты) от преждевременного износа и потери герметичности.

Изготовление грязесъемников на заказ является востребованной услугой для обслуживания импортного оборудования, нестандартной спецтехники или узлов, снятых с серийного производства. Индивидуальное производство позволяет получить изделие с точными геометрическими параметрами и физико-механическими свойствами, адаптированными под конкретные условия эксплуатации (экстремальные температуры, агрессивные среды, высокие скорости скольжения).

Для получения технической консультации, расчета стоимости изготовления или оформления заявки можно направить запрос на электронную почту ekb@rti-land.ru или связаться со специалистами инженерного отдела по телефону +7 (800) 302-31-42.

Технологии производства и материаловедение

В зависимости от серийности и требований к изделию, производство грязесъемников осуществляется двумя основными методами: точением (механической обработкой) и формованием (вулканизацией или литьем).

Метод точения (Seal Jet)

Для оперативного изготовления единичных экземпляров и малых партий используется технология точения заготовок из полимерных материалов на станках с ЧПУ. Данный метод исключает необходимость изготовления дорогостоящей пресс-формы, что существенно сокращает сроки выпуска и конечную цену для малых тиражей. Программное обеспечение позволяет выточить профиль любой сложности с точностью до 0,01 мм.

Применяемые материалы и их свойства

Выбор материала определяется условиями работы узла: температурой, давлением, типом рабочей жидкости и скоростью движения штока.

1. Полиуретан (PU / TPU): Наиболее распространенный материал для грязесъемников. Обладает высокой абразивной стойкостью (в 3-5 раз выше резины), прочностью на разрыв и упругостью. Рабочий диапазон температур: от -50°С до +110°С. Устойчив к минеральным маслам и озону.
2. Резина (NBR — Бутадиен-нитрильный каучук): Используется для стандартных условий эксплуатации. Отличается высокой маслобензостойкостью. Температурный режим: от -30°С до +100°С.
3. Фторопласт (PTFE) с наполнителями: Применяется в условиях высоких скоростей скольжения (до 15 м/с) и агрессивных химических сред. Часто используется в комбинации с поджимными кольцами из эластомеров.
4. Полиамид (PA-6): Используется для изготовления жестких скребков, работающих с сильными загрязнениями и льдом.

Конструктивные особенности и стандарты

При проектировании и изготовлении нестандартных грязесъемников учитываются нормы ГОСТ 24811-81, а также международные стандарты ISO 6195 (для посадочных мест). Однако производство на заказ позволяет адаптировать конструкцию под изношенные посадочные места или специфические задачи.

Классификация профилей

• Однокромочные: Классический вариант, обеспечивающий очистку штока при обратном ходе.
• Двухкромочные: Имеют дополнительную уплотняющую кромку, которая снимает остаточную масляную пленку при выдвижении штока, предотвращая утечки (вынос масла).
• Армированные: Содержат запрессованный металлический каркас для жесткой посадки в открытую канавку («в натяг»).
• Скребки: Грязесъемники с жесткой кромкой (часто из бронзы или жесткого пластика) для удаления намерзшего льда и битума.

Сравнительная таблица материалов для грязесъемников:

Техническое предупреждение: При выборе материала грязесъемника необходимо учитывать твердость поверхности штока. Использование слишком жестких армированных скребков или грязесъемников из стеклонаполненного полиамида на штоках с мягким покрытием (или без хромирования) может привести к появлению продольных рисок на зеркале штока, что выведет гидроцилиндр из строя.

Сферы применения и заказ продукции

Индивидуальное изготовление грязесъемников востребовано в отраслях, где используется уникальное или крупногабаритное гидравлическое оборудование.

Основные направления:

• Карьерная техника: Экскаваторы, самосвалы, буровые установки, работающие в условиях повышенной запыленности.
• Металлургия: Гидроцилиндры прокатных станов, прессов, работающие при высоких температурах.
• Сельское хозяйство: Тракторы и комбайны, подверженные воздействию грязи и растительных остатков.
• Пищевая промышленность: Оборудование, требующее применения материалов с пищевым допуском (FDA).

Компания «Резиномир» предлагает услуги по производству грязесъемников под заказ в Екатеринбурге и Свердловской области. Мы работаем с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями, обеспечивая комплексное снабжение предприятий ремонтными комплектами.

Условия сотрудничества:

1. Проектирование: Разработка чертежей по образцу, эскизу или ответной части (посадочному месту).
2. Сроки: Оперативное изготовление (от 1 дня при наличии материала).
3. Оплата: Безналичный расчет с НДС.
4. Гарантия: Соответствие размеров и физико-механических свойств материала заявленным требованиям.
5. Логистика: Организация отгрузки со склада или отправка транспортной компанией.

Чтобы рассчитать стоимость партии или единичного изделия, рекомендуется предоставить чертеж или образец. Цены формируются исходя из сложности профиля, выбранного материала и объема заказа. Мы предлагаем купить продукцию оптом и в розницу, обеспечивая высокое качество исполнения.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Можно ли изготовить грязесъемник по изношенному образцу?
Да, специалисты могут восстановить исходные размеры детали, проанализировав изношенный образец и замерив посадочное место (канавку) в корпусе цилиндра и диаметр штока. Это позволяет изготовить изделие с необходимым натягом, обеспечивающим герметичность.

В чем преимущество полиуретана перед резиной?
Полиуретан обладает значительно большей прочностью на разрыв и устойчивостью к абразивному износу. В условиях работы с песком, щебнем или металлической стружкой полиуретановый грязесъемник прослужит в 3-4 раза дольше резинового. Однако резина предпочтительнее при экстремально низких температурах (специальные смеси до -60°С).

Нужно ли использовать металлический каркас?
Металлический каркас необходим для грязесъемников, устанавливаемых в открытые канавки методом запрессовки. Он обеспечивает жесткость конструкции и предотвращает выпадание уплотнения при движении штока. Для закрытых канавок используются эластичные профили без каркаса, которые деформируются при монтаже.

Какие данные нужны для заказа?
Для корректного изготовления необходимо знать: диаметр штока (d), диаметр посадочной канавки (D), высоту канавки (H) и условия эксплуатации (температура, среда, скорость). Если есть чертеж или маркировка старого изделия — это ускорит процесс.

Какова минимальная партия для заказа?
Технология точения (Seal Jet) позволяет изготавливать грязесъемники от 1 штуки без удорожания за счет оснастки. Это оптимально для ремонта уникального оборудования. При серийном производстве методом формования минимальная партия зависит от рентабельности запуска пресс-формы.