Грязесъёмники ГОСТ

Грязесъемники ГОСТ (резиновые) представляют собой специализированные уплотнительные элементы, предназначенные для защиты внутренних полостей гидроцилиндров и пневмоцилиндров от попадания загрязнений. Конструктивно изделие представляет собой эластичное кольцо сложного профиля, устанавливаемое в корпусе цилиндра или на штоке. Основная функция грязесъемника — удаление дорожной грязи, пыли, влаги, песка и ледяной корки с поверхности втягиваемого штока при его возвратно-поступательном движении.

Наличие исправного грязесъемника является критически важным условием долговечности гидравлических систем. Проникновение абразивных частиц внутрь цилиндра приводит к быстрому износу направляющих втулок, повреждению зеркала штока и выходу из строя основных уплотнительных манжет, что влечет за собой утечку рабочей жидкости и потерю давления. Изделия широко применяются в дорожно-строительной технике, сельскохозяйственных машинах, промышленном оборудовании и авиации.

Для получения технической консультации, помощи в подборе типоразмеров или оформления заявки на изготовление партии можно направить запрос на электронную почту ekb@rti-land.ru или связаться со специалистами по телефону +7 (800) 302-31-42.

Технические характеристики и производство грязесъемников

Изготовление грязесъемников регламентируется межгосударственным стандартом ГОСТ 24811-81 «Грязесъемники резиновые для штоков». Документ определяет конструкции, размеры и технические требования к изделиям, предназначенным для штоков диаметром от 4 до 900 мм.

Материалы и свойства

Согласно ГОСТ 24811-81, грязесъемники изготавливаются из резиновых смесей на основе бутадиен-нитрильного каучука (NBR) или фторкаучука (FKM). Выбор материала зависит от условий эксплуатации и типа рабочей жидкости.

• Группа 1: Маслобензостойкая резина (МБС) для работы в минеральных маслах, гидрожидкостях, воде. Температурный диапазон от -30°С до +100°С.
• Группа 2: Резина повышенной твердости для тяжелых условий эксплуатации.
• Группа 3: Морозостойкая резина для работы в условиях Крайнего Севера (до -60°С).
• Группа 4: Полиуретан (PU). Хотя ГОСТ изначально ориентирован на резину, современные ТУ допускают использование полиуретана, который обладает в 3-5 раз большей абразивной стойкостью по сравнению с резиной.

Типы конструкций по ГОСТ 24811-81

Стандарт предусматривает четыре основных типа грязесъемников:

1. Тип 1: Для установки в посадочные места по ГОСТ 24811-81. Предназначены для очистки поверхностей штоков от пыли и грязи.
2. Тип 2: Грязесъемники с металлическим каркасом (арматурой), запрессованным в резину. Обеспечивают жесткую посадку в открытую канавку («в натяг»). Применяются в тяжелых условиях.
3. Тип 3: Комбинированные (скребковые) грязесъемники, состоящие из эластичного основания и жесткого полимерного или металлического скребка для удаления льда и налипшей грязи.
4. Тип 4: Для установки в посадочные места по ISO 6195 (тип А).

Техническое предупреждение: При выборе материала грязесъемника важно учитывать скорость движения штока. Резиновые изделия (NBR) эффективно работают при скоростях до 0.5 м/с. При более высоких скоростях рекомендуется использовать полиуретан (PU) или фторопласт, так как они имеют меньший коэффициент трения и лучше отводят тепло, предотвращая «подгорание» кромки.

Применение в промышленности и изготовление на заказ

Грязесъемники являются расходным материалом, требующим регулярной замены. Своевременная установка нового уплотнения предотвращает дорогостоящий ремонт гидроцилиндра.

Основные сферы эксплуатации:

• Спецтехника: Экскаваторы, бульдозеры, автокраны, самосвалы. Штоки гидроцилиндров ковшей и стрел постоянно контактируют с абразивной средой (грунт, песок).
• Горнодобывающее оборудование: Шахтные крепи, проходческие комбайны.
• Станкостроение: Гидравлические прессы, термопластавтоматы.
• Сельское хозяйство: Тракторы, комбайны, навесное оборудование.

Компания «Резиномир» предлагает услуги по изготовлению грязесъемников любых типоразмеров в Екатеринбурге и Свердловской области. Мы производим изделия как по стандартным чертежам ГОСТ 24811-81, так и по индивидуальным образцам заказчика (импортозамещение).

Коммерческие условия сотрудничества:

1. Производство под заказ: Изготовление партий любого объема методом точения (для полиуретана) или прессования в пресс-формах (для резины). Срок изготовления — от 1 дня.
2. Материалы: Возможность выбора материала: NBR (резина), PU (полиуретан), FKM (фторкаучук), H-PU (гидролизостойкий полиуретан).
3. Оплата: Безналичный расчет для юридических лиц и ИП с НДС.
4. Ценообразование: Стоимость рассчитывается индивидуально в зависимости от сложности профиля, материала и тиража. При серийном заказе цена за единицу снижается.
5. Логистика: Организация доставки продукции до склада заказчика или транспортной компании.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что лучше: резиновый или полиуретановый грязесъемник?
Полиуретан (PU) значительно превосходит резину по износостойкости, прочности на разрыв и устойчивости к порезам. Он лучше справляется с удалением налипшей грязи и льда. Однако полиуретан дороже. Резина (NBR) дешевле и лучше работает в условиях экстремально низких температур (специальные морозостойкие марки) или при контакте с некоторыми видами масел, к которым полиуретан нестоек. Выбор зависит от условий эксплуатации.

Можно ли изготовить грязесъемник по образцу?
Да, наша компания специализируется на реверс-инжиниринге. Если у вас нет чертежа, вы можете предоставить изношенный образец или ответную металлическую часть (крышку цилиндра, шток). Мы снимем размеры, разработаем чертеж и изготовим новую деталь с учетом усадки материала.

Как подобрать размер грязесъемника?
В маркировке грязесъемника обычно указываются два основных диаметра: диаметр штока (d) и диаметр посадочного места в корпусе (D). Например, 50х60. Это означает, что изделие предназначено для штока 50 мм и устанавливается в канавку диаметром 60 мм. Также важна высота профиля.

Что такое грязесъемник с армированием?
Это изделие, внутри которого завулканизировано металлическое кольцо (каркас). Металл придает грязесъемнику жесткость и обеспечивает плотную посадку в открытую канавку корпуса методом запрессовки. Такие грязесъемники применяются в тяжелых условиях, где обычный эластичный профиль может выдавить из посадочного места грязью.

Какой срок службы у грязесъемника?
Ресурс зависит от интенсивности работы, абразивности среды и состояния поверхности штока. В тяжелых условиях (карьеры, стройка) замена может потребоваться каждые 3-6 месяцев. При появлении на штоке масляной пленки с грязью или видимых повреждений кромки грязесъемник подлежит немедленной замене.