Кольца круглого сечения

Кольца круглого сечения (O-ring) представляют собой универсальные уплотнительные элементы тороидальной формы, предназначенные для герметизации подвижных и неподвижных соединений в гидравлических, пневматических и топливных системах. Принцип действия основан на упругой деформации материала кольца при его установке в посадочную канавку, что создает необходимое контактное давление для предотвращения утечек рабочей среды (газа, жидкости) под воздействием давления.

Изготовление уплотнительных колец на заказ позволяет решить задачи, с которыми не справляются стандартные изделия массового производства. Это касается работы в экстремальных температурных режимах, контакта с агрессивными химическими веществами или необходимости уплотнения узлов с нестандартными (дюймовыми или ремонтными) размерами. Для получения технической консультации, подбора материала или расчета стоимости партии можно направить запрос на электронную почту ekb@rti-land.ru или связаться с инженерным отделом по телефону +7 (800) 302-31-42.

Технологии производства и материаловедение

Выбор метода изготовления зависит от серийности заказа, срочности и требований к точности. Основными технологиями являются точение (Seal Jet) и прессование (формование) в пресс-формах.

Метод точения (Seal Jet)

Данная технология позволяет изготавливать уплотнения методом механической обработки заготовок (болванок) из полимерных материалов на станках с ЧПУ.

• Преимущества: Отсутствие затрат на изготовление оснастки (пресс-формы), возможность получения единичного изделия за 15-30 минут, высочайшая точность размеров (допуск до ±0.01 мм).
• Материалы: Полиуретан (PU), маслобензостойкая резина (NBR), фторкаучук (FKM), этилен-пропиленовый каучук (EPDM), силикон (MVQ), тефлон (PTFE).

Метод формования

Для серийного производства используется метод горячего прессования сырых резиновых смесей в металлических формах с последующей вулканизацией. Этот способ обеспечивает минимальную себестоимость при больших тиражах.

Свойства материалов

Правильный выбор эластомера — гарантия долговечности узла.

1. NBR (Нитрильный каучук): Базовый материал для масел, топлива, воды. Температура: -30°С … +100°С.
2. FKM / FPM (Фторкаучук, Viton): Исключительная химстойкость к кислотам, растворителям, нефтепродуктам и высоким температурам (-20°С … +200°С).
3. EPDM: Устойчив к горячей воде, пару, тормозным жидкостям, озону. Не применяется с минеральными маслами. Температура: -50°С … +150°С.
4. PU (Полиуретан): Высокая износостойкость, прочность на разрыв, держит высокое давление (до 400 бар). Температура: -30°С … +110°С.
5. MVQ (Силикон): Широкий температурный диапазон (-60°С … +200°С), пищевой допуск, но низкая механическая прочность.

Применение и технические параметры

Уплотнительные кольца, изготовленные на заказ, могут соответствовать стандартам ГОСТ 9833-73, DIN 3771, ISO 3601, JIS B2401 или выполняться по индивидуальным чертежам.

Классификация размеров

Основные параметры кольца O-ring:

• d1: Внутренний диаметр.
• d2: Диаметр сечения (толщина шнура).

Технология точения позволяет изготовить кольцо с любым нестандартным сечением (например, 3.15 мм, 5.7 мм), что невозможно при подборе стандартных изделий из каталогов.

Сравнительная таблица материалов для колец O-ring:

Техническое предупреждение: При выборе уплотнения для динамических соединений (подвижный шток) важно учитывать твердость материала и наличие смазки. Слишком мягкое кольцо может выдавить в зазор при высоком давлении, а слишком твердое (при отсутствии смазки) приведет к быстрому износу и перегреву узла трения. Для давлений свыше 100 бар рекомендуется использовать защитные фторопластовые кольца.

Отраслевое применение

• Ремонт импортной спецтехники: Komatsu, Caterpillar, JCB, Hitachi (часто используются дюймовые размеры).
• Пищевая промышленность: Уплотнения для линий розлива, насосов (материалы с допуском FDA: EPDM, Silicone, FKM).
• Нефтегазовый сектор: Запорная арматура, работающая в условиях сероводорода и высоких давлений (взрывная декомпрессия).
• Химическая отрасль: Реакторы, насосы для перекачки кислот и щелочей.

Компания «Резиномир» предлагает услуги по оперативному изготовлению колец круглого сечения в Екатеринбурге и Свердловской области. Мы производим уплотнения методом точения (от 1 шт.) и формования (серии).

Условия сотрудничества:

1. Сроки: Экспресс-изготовление за 1-3 дня.
2. Размеры: Любой внутренний диаметр (до 2500 мм и выше методом сварки или точения сегментами) и сечение.
3. Оплата: Безналичный расчет с НДС.
4. Гарантия: Паспорт качества с указанием физико-механических свойств материала.
5. Логистика: Отправка транспортными компаниями в любой регион.

Чтобы рассчитать стоимость заказа, укажите размеры канавки (посадочного места) или требуемые размеры кольца, а также условия работы узла.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как измерить кольцо, если оно отсутствует или разрушено?
В таком случае необходимо замерить металлические детали узла: диаметр дна канавки (d3) и диаметр цилиндра/отверстия (D), а также ширину канавки (b). На основании этих данных наши инженеры рассчитают оптимальный размер кольца, обеспечивающий необходимую степень сжатия (обычно 10-20% для динамики и 15-30% для статики).

В чем преимущество точеных колец перед литыми?
Точеные кольца не имеют облоя (следов от разъема пресс-формы), который может стать причиной утечки в прецизионных узлах. Кроме того, метод точения позволяет использовать более качественные материалы (например, полиуретан H-PU, устойчивый к гидролизу), которые сложно перерабатывать литьем. И главное преимущество — скорость и отсутствие затрат на форму.

Какой материал выбрать для бензина?
Для бензина, дизельного топлива и минеральных масел лучше всего подходят NBR (нитрильный каучук) и FKM (фторкаучук). FKM предпочтительнее, если температура среды превышает +80°С или требуется повышенная надежность. EPDM для контакта с нефтепродуктами использовать нельзя — он набухает и разрушается.

Можно ли сделать кольцо квадратного сечения?
Да, технология точения на станках с ЧПУ позволяет изготовить уплотнение любого профиля: круглого, квадратного, прямоугольного, Х-образного (X-ring) и других сложных форм по чертежам заказчика.

Какая минимальная партия?
Мы принимаем заказы от 1 штуки. Это особенно актуально для ремонта уникального оборудования или прототипирования. При заказе крупных партий цена за единицу существенно снижается.