Кольца прямоугольного сечения
Отображение 1–20 из 29Цены: по возрастанию
Кольца прямоугольного сечения — это специализированные уплотнительные элементы плоской формы, предназначенные для герметизации фланцевых соединений, плоских стыков корпусных деталей, крышек люков и смотровых окон. В отличие от колец круглого сечения (O-ring), прямоугольный профиль обеспечивает большую площадь контакта с уплотняемой поверхностью и меньшую склонность к скручиванию при монтаже или вибрации. Основная функция изделий — предотвращение утечек газов и жидкостей в неподвижных соединениях промышленного оборудования.
Изготовление плоских уплотнительных колец на заказ позволяет получить изделия с нестандартными размерами, которые невозможно найти в каталогах серийной продукции. Это особенно актуально для ремонта крупногабаритных агрегатов, устаревшего оборудования или узлов импортного производства с дюймовыми посадками. Для получения технической консультации, помощи в выборе материала или расчета стоимости изготовления партии можно направить запрос на электронную почту ekb@rti-land.ru или связаться со специалистами по телефону +7 (800) 302-31-42.
Технологии производства и материаловедение
Производство колец прямоугольного сечения осуществляется двумя основными методами: точением (Seal Jet) и высечкой (вырубкой) из листового материала.
Метод точения (Seal Jet)
Данная технология позволяет изготавливать высокоточные уплотнения методом механической обработки заготовок (труб или стержней) из полимерных материалов на станках с ЧПУ.
- Преимущества: Возможность получения профиля любой сложности (с фасками, канавками), высокая точность размеров (до 0.01 мм), отсутствие затрат на штанц-формы, быстрое изготовление единичных образцов.
- Материалы: Полиуретан (PU), маслобензостойкая резина (NBR), фторкаучук (FKM), тефлон (PTFE), капролон (PA-6).
Метод высечки
Для плоских прокладок простой формы используется метод вырубки из листовых материалов (резины, паронита, фторопласта) на прессах или плоттерах. Этот способ экономически эффективен для больших партий изделий малой толщины.
Свойства применяемых материалов
Выбор материала зависит от рабочей среды, давления и температуры:
- NBR (Нитрильный каучук): Универсальный материал для масел, бензина, воды. Твердость 65-90 Шор А. Температура: -30°С … +100°С.
- FKM (Фторкаучук): Высокая химстойкость (кислоты, растворители) и термостойкость (до +200°С). Используется в агрессивных средах.
- PU (Полиуретан): Высокая абразивная стойкость и прочность на разрыв. Идеален для тяжелых условий, где возможен износ или выдавливание уплотнения.
- PTFE (Фторопласт): Инертен практически ко всем химикатам, работает от -200°С до +260°С. Используется как самостоятельное уплотнение или защитное кольцо.
- Паронит (ПОН-Б, ПМБ): Традиционный материал для фланцевых соединений, работающих с перегретым паром и нефтепродуктами.
Технические параметры и применение
При проектировании и заказе плоских колец учитываются нормы ГОСТ 15180-86 (прокладки плоские эластичные), а также международные стандарты DIN, ANSI.
Геометрические характеристики
Основные параметры кольца прямоугольного сечения:
- D: Наружный диаметр.
- d: Внутренний диаметр.
- h (s): Толщина (высота) кольца.
Технология точения позволяет изготовить кольца с соотношением диаметров и толщины, недоступным для стандартных методов формования (например, тонкостенные кольца большого диаметра).
Сравнительная таблица материалов для плоских прокладок:
| Материал | Макс. давление (МПа) | Температурный диапазон | Сжимаемость (%) | Восстанавливаемость (%) |
|---|---|---|---|---|
| Резина (МБС) | 4.0 — 10.0 | -30°C … +80°C | 20 — 40 | 40 — 60 |
| Паронит (ПОН) | 6.4 | -50°C … +450°C | 5 — 15 | 30 — 40 |
| Фторопласт | 10.0 — 16.0 | -200°C … +260°C | 10 — 20 | 20 — 30 |
| Полиуретан | 40.0 — 50.0 | -30°C … +100°C | 5 — 10 | 90 — 95 |
Техническое предупреждение: При монтаже фторопластовых прокладок следует учитывать их хладотекучесть (ползучесть под нагрузкой). Со временем материал может деформироваться, что приведет к ослаблению затяжки болтов и потере герметичности. Рекомендуется периодическая подтяжка соединения или использование фторопласта с наполнителями (кокс, стекловолокно).
Отраслевое использование
- Химическая промышленность: Уплотнение фланцев трубопроводов, крышек реакторов, смотровых стекол.
- Нефтегазовый сектор: Герметизация устьевой арматуры, насосов, компрессоров.
- Пищевая промышленность: Прокладки для молочных муфт (DIN 11851), люков емкостей (используются материалы с пищевым допуском).
- Машиностроение: Дистанционные кольца, шайбы, демпферы, грязесъемники прямоугольного профиля.
Компания «Резиномир» предлагает услуги по изготовлению колец прямоугольного сечения в Екатеринбурге и Свердловской области. Мы производим изделия по чертежам, эскизам или образцам заказчика.
Условия сотрудничества:
- Срочность: Изготовление от 1 дня.
- Размеры: Любой диаметр до 500-600 мм (цельные) и свыше (сегментные или сварные).
- Оплата: Безналичный расчет с НДС.
- Качество: Контроль геометрических размеров и твердости.
- Логистика: Отправка в любой регион РФ.
Чтобы рассчитать стоимость, укажите размеры (D x d x h), материал и условия эксплуатации (среда, температура, давление).
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В чем разница между плоским кольцом и O-ring?
O-ring имеет круглое сечение и герметизирует за счет упругой деформации в канавке. Плоское кольцо (шайба, прокладка) имеет прямоугольное сечение и работает за счет сжатия между двумя плоскостями. Плоские прокладки используются там, где нет специальных канавок под O-ring или требуется большая площадь прижима.
Можно ли сделать кольцо с отверстиями под болты?
Да, технология высечки или гидроабразивной резки позволяет изготавливать плоские прокладки сложной формы, в том числе с отверстиями под крепеж (фланцевые прокладки). Для этого необходим чертеж в формате DXF или PDF.
Что лучше: паронит или резина?
Паронит применяется для высоких температур (пар, горячая вода) и высоких давлений, но он жесткий и требует большого усилия затяжки. Резина эластичнее, лучше герметизирует неровные поверхности при низком усилии прижима, но имеет ограниченную термостойкость (обычно до +100°С) и может выдавливаться давлением.
Как подобрать толщину прокладки?
Толщина выбирается исходя из состояния уплотняемых поверхностей. Для гладких и ровных фланцев достаточно тонкой прокладки (1-2 мм). Для старых, неровных или корродированных поверхностей требуются более толстые и мягкие прокладки (3-5 мм), способные заполнить дефекты.
Какая минимальная партия?
Методом точения и резки на плоттере мы можем изготовить от 1 штуки. Это оптимально для ремонтных нужд. Для крупных серий (тысячи штук) выгоднее использовать вырубные штампы.