Манжеты гидравлические ГОСТ

Манжеты гидравлические ГОСТ представляют собой специализированные уплотнительные элементы, используемые в гидравлических устройствах для герметизации зазора между цилиндром и поршнем (поршневые уплотнения) или штоком и грундбуксой (штоковые уплотнения). Основная функция данных изделий — предотвращение утечек рабочей жидкости (минеральных масел, эмульсий) из области высокого давления в область низкого давления, а также защита от попадания загрязнений извне.

Изготовление гидравлических манжет на заказ позволяет обеспечить потребности промышленных предприятий в уплотнениях нестандартных размеров, ремонтных комплектах для изношенного оборудования или изделиях с улучшенными эксплуатационными характеристиками (повышенная термостойкость, износостойкость). Продукция востребована для ремонта гидроцилиндров экскаваторов, прессов, домкратов и другого силового оборудования. Для получения технической консультации, расчета стоимости партии или подбора аналогов можно направить запрос на электронную почту ekb@rti-land.ru или связаться с отделом продаж по телефону +7 (800) 302-31-42.

Технологии производства и материаловедение

Производство гидравлических манжет осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 14896-84 «Манжеты уплотнительные резиновые для гидравлических устройств» и ГОСТ 6969-54 (для воротниковых манжет). В зависимости от тиража и срочности, применяются два основных метода: формование (вулканизация) и точение на станках с ЧПУ.

Метод точения (Seal Jet)

Данная технология позволяет изготавливать уплотнения методом механической обработки заготовок из полимерных материалов.

• Преимущества: Отсутствие затрат на пресс-форму, возможность изготовления единичных изделий за 1 день, высокая точность размеров (до 0.01 мм).
• Материалы: Полиуретан (PU), маслобензостойкая резина (NBR), фторкаучук (FKM), тефлон с наполнителями (PTFE).

Метод вулканизации

Классический способ серийного производства резиновых манжет в пресс-формах под давлением и температурой. Обеспечивает низкую себестоимость при больших объемах.

Свойства применяемых материалов

Выбор материала зависит от давления, скорости скольжения и температуры рабочей среды:

1. NBR (Нитрильный каучук): Базовый материал для минеральных масел. Температура: -30°С … +100°С. Давление до 10-32 МПа (зависит от конструкции).
2. PU (Полиуретан): Обладает в 3-5 раз большей износостойкостью и прочностью на разрыв по сравнению с резиной. Держит давление до 40-50 МПа (до 70 МПа с защитными кольцами). Температура: -30°С … +110°С.
3. FKM (Фторкаучук): Для высоких температур (до +200°С) и агрессивных сред (синтетические масла, топливо).
4. PTFE (Фторопласт): Используется для уплотнений с низким коэффициентом трения и высокой химстойкостью. Часто применяется в композитных манжетах с резиновым эспандером.

Классификация и технические параметры

При изготовлении на заказ учитываются конструктивные особенности посадочных мест и условия работы.

Типы манжет по ГОСТ 14896-84

• Тип 1: Для давлений от 0.1 до 50 МПа и скоростей до 0.5 м/с.
• Тип 3: Для давлений от 1.0 до 50 МПа и скоростей до 0.5 м/с.

Профили манжет

• Универсальные (симметричные): U-образные манжеты, которые могут работать как по штоку, так и по поршню.
• Штоковые: Имеют укороченную внешнюю кромку для плотной посадки в корпус.
• Поршневые: Имеют укороченную внутреннюю кромку для плотной посадки на поршень.
• Шевронные пакеты (ГОСТ 22704-77): Многорядные уплотнения для тяжелых условий эксплуатации.

Сравнительная таблица материалов для гидравлических манжет:

Техническое предупреждение: При замене резиновых манжет ГОСТ на полиуретановые аналоги необходимо учитывать, что полиуретан имеет более высокий модуль упругости. Это требует более точных допусков посадочных мест и высокой чистоты поверхности штока/гильзы (Ra 0.4-0.8 мкм) для обеспечения герметичности и предотвращения износа сопрягаемых деталей.

Сферы применения и заказ продукции

Индивидуальное производство гидравлических уплотнений актуально для ремонта импортной техники, где оригинальные размеры не совпадают с ГОСТ, или для модернизации отечественного оборудования.

Основные направления:

• Спецтехника: Гидроцилиндры стрел, ковшей, опор экскаваторов и кранов.
• Промышленное оборудование: Гидравлические прессы, термопластавтоматы, прокатные станы.
• Горнодобывающая техника: Шахтные крепи, проходческие комбайны.
• Сельское хозяйство: Гидросистемы тракторов, комбайнов.

Компания «Резиномир» предлагает услуги по изготовлению гидравлических манжет в Екатеринбурге и Свердловской области. Мы производим изделия любых размеров, от миниатюрных (d=4 мм) до крупногабаритных (d>2000 мм).

Условия сотрудничества:

1. Срочность: Изготовление от 1 дня методом точения.
2. Без минимальной партии: Принимаем заказы от 1 штуки.
3. Импортозамещение: Подбор аналогов профилей Simrit, Parker, Merkel, Hallite.
4. Оплата: Безналичный расчет с НДС.
5. Логистика: Отправка транспортными компаниями по РФ.

Чтобы рассчитать стоимость, укажите размеры канавки (D x d x h), рабочее давление, температуру и тип жидкости.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Можно ли использовать манжету ГОСТ в импортном цилиндре?
Манжеты по ГОСТ 14896-84 имеют метрические размеры и определенные допуски. Импортные гидроцилиндры часто имеют дюймовые размеры или другие стандарты канавок (ISO 5597). Прямая замена возможна только при совпадении размеров. В противном случае мы можем изготовить манжету нужного размера методом точения.

Что лучше: полиуретан или резина?
Полиуретан (PU) значительно превосходит резину NBR по износостойкости, прочности на разрыв и устойчивости к выдавливанию в зазор. Срок службы полиуретановой манжеты в 3-5 раз выше. Однако резина лучше работает при низких давлениях и имеет более широкий температурный диапазон в сторону «минуса» (для специальных марок).

Нужно ли ставить защитные кольца?
Защитные (опорные) кольца из фторопласта или полиамида необходимы, если рабочее давление превышает допустимые значения для материала манжеты или если имеется увеличенный радиальный зазор (износ) между штоком и буксой. Они предотвращают экструзию (выдавливание) материала манжеты в зазор.

Как определить размер манжеты по старому образцу?
Измерять изношенную манжету некорректно, так как она деформирована. Правильнее всего измерить посадочное место: диаметр штока (d), диаметр канавки (D) и ее ширину (H). На основании этих данных мы изготовим новую манжету с необходимым натягом.

Какую максимальную температуру выдерживают манжеты?
Стандартные полиуретановые и резиновые (NBR) манжеты работают до +100°С … +110°С. Для более высоких температур (до +200°С … +230°С) необходимо заказывать изделия из фторкаучука (FKM/Viton) или тефлона (PTFE).