Кольца круглого сечения ГОСТ 9833-73
Отображение 1–20 из 989Цены: по возрастанию
Уплотнительные кольца круглого сечения ГОСТ 9833-73 представляют собой торообразные эластомерные элементы, предназначенные для герметизации подвижных и неподвижных соединений в гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройствах. Данные изделия выполняют функцию предотвращения утечек рабочей среды и защиты внутренних полостей механизмов от попадания пыли и загрязнений. Конструктивно они являются наиболее распространенным типом уплотнений благодаря простоте монтажа, эффективности в широком диапазоне давлений и компактности посадочных мест.
Функциональность уплотнений определяется способностью эластомера деформироваться под воздействием давления рабочей среды, перекрывая зазор между сопрягаемыми деталями. Изделия сохраняют работоспособность в различных климатических условиях и агрессивных средах, в зависимости от выбранной группы резины. Для получения технической консультации или уточнения деталей заказа можно воспользоваться контактами: ekb@rti-land.ru или +7 (800) 302-31-42.
Технические параметры колец круглого сечения ГОСТ 9833-73
Основным нормативным документом, регламентирующим конструкцию и размеры данных изделий, является межгосударственный стандарт ГОСТ 9833-73. Технические требования к приемке, методы контроля и физико-механические показатели резины определяются по ГОСТ 18829-73. Стандарт предусматривает изготовление уплотнителей для эксплуатации в подвижных соединениях (возвратно-поступательное, вращательное движение) и в неподвижных узлах (фланцевые, резьбовые соединения).
Классификация материалов и рабочие среды
Эксплуатационные характеристики уплотнений зависят от химического состава резиновой смеси. Согласно ГОСТ 18829-73, выделяют несколько групп резины, каждая из которых адаптирована под конкретные условия: температурный режим, тип рабочей среды (минеральные масла, эмульсии, топливо, морская вода) и устойчивость к агрессивным факторам.
Для производства используются вулканизаты на основе бутадиен-нитрильных каучуков (NBR), фторкаучуков (FKM), силикона (VMQ) и этилен-пропиленовых каучуков (EPDM). Выбор конкретной марки смеси влияет на способность изделия восстанавливать форму после снятия нагрузки (остаточная деформация сжатия).
Ниже приведена таблица соответствия групп резины условиям эксплуатации:
| Группа резины | Тип каучука (основа) | Температурный диапазон, °С | Рабочая среда |
|---|---|---|---|
| 0 | Бутадиен-нитрильный | До +130 | Масла, дизельное топливо |
| 1 | Бутадиен-нитрильный | -50 до +100 | Масло, бензин, вода |
| 2 | Термостойкий (акрилатный) | -50 до +130 | Масла, топливо, воздух |
| 3 | Силоксановый (силикон) | -60 до +200 | Воздух, озон, масла (ограниченно) |
| 4 | Фторкаучук | -30 до +200 | Масла, топливо, агрессивные среды |
| 5 | Профилированный | -45 до +150 | Масла, перегретый пар |
| 6 | Бутадиен-нитрильный (морозостойкий) | -60 до +100 | Масла, топливо, воздух |
| 7 | Этилен-пропиленовый | -50 до +150 | Тормозные жидкости, пар |
Размеры и допуски
Стандарт ГОСТ 9833-73 устанавливает строгий размерный ряд. Обозначение типоразмера строится по схеме: d1−d2−d3, где:
- d1 — диаметр штока (мм);
- d2 — диаметр цилиндра (мм);
- d3 — диаметр сечения кольца, умноженный на 10 (мм).
Диаметры сечений варьируются от 1,4 мм до 8,5 мм. Внутренние диаметры изделий могут составлять от 1 мм до 2000 мм и более при производстве стыкованных колец или вулканизации в пресс-формах больших размеров. Точность изготовления должна соответствовать установленным допускам, так как отклонения приводят к потере герметичности или ускоренному износу при трении.
Особенности эксплуатации колец круглого сечения ГОСТ 9833-73
Эффективность герметизации напрямую зависит от правильного выбора степени сжатия сечения кольца при монтаже. В подвижных соединениях предварительное сжатие должно быть меньше, чем в неподвижных, чтобы снизить силы трения и износ. Давление рабочей среды в системе может достигать:
- до 50 МПа — в неподвижных соединениях (при использовании защитных колец);
- до 32 МПа — в подвижных соединениях (возвратно-поступательное движение);
- до 10 МПа — в неподвижных соединениях без защитных колец.
Важно: При давлении в системе свыше 10 МПа для неподвижных соединений и свыше 6,3 МПа для подвижных, применение защитных фторопластовых колец является обязательным. Это предотвращает выдавливание резины в зазор между сопрягаемыми деталями (экструзию), что является основной причиной разрушения уплотнения при высоких нагрузках.
Технология производства
Кольца круглого сечения изготавливаются методом компрессионного формования или литья под давлением с последующей вулканизацией. Процесс включает подготовку резиновой смеси, закладку заготовки в нагретую пресс-форму и выдержку под давлением. Данная технология обеспечивает высокую плотность материала, однородность структуры и точное соответствие геометрическим параметрам пресс-формы. После извлечения изделия подвергаются удалению облоя (грата) и визуальному контролю на отсутствие раковин, пузырей и трещин.
Отраслевое применение
Универсальность и надежность данных РТИ обуславливает их использование во всех секторах промышленности, где присутствует гидравлический или пневматический привод. Основные сферы применения включают:
- Машиностроение и станкостроение: уплотнение штоков гидроцилиндров, поршней, золотников гидрораспределителей.
- Автомобильная промышленность: топливные системы, тормозные контуры, системы кондиционирования и масляные фильтры.
- Нефтегазовый сектор: запорная арматура, буровое оборудование, трубопроводные магистрали высокого давления.
- Химическая промышленность: герметизация реакторов и емкостей с использованием химически стойких марок резины (группы 4, 6).
- Авиация и судостроение: системы управления закрылками, шасси, топливопроводы.
Условия реализации и сотрудничества
Компания «Резиномир» осуществляет поставки резинотехнических изделий для промышленных предприятий Екатеринбурга и Свердловской области. В ассортименте представлены уплотнения стандартных типоразмеров. Возможно производство партий под заказ по индивидуальным чертежам или Техническим Условиям (ТУ) заказчика, если требуются нестандартные размеры или специальные резиновые смеси.
Мы работаем с юридическими и физическими лицами. Цены формируются исходя из объема закупки, типа материала и сложности изделия. Чтобы рассчитать стоимость партии или получить коммерческое предложение, необходимо предоставить спецификацию. Оплата производится по безналичному расчету или иными согласованными способами. Для крупных предприятий предлагаем оптом приобрести продукцию с полным пакетом сопроводительной документации (паспорта качества, сертификаты соответствия). Отгрузка осуществляется со склада после комплектации заказа. Предоставляется гарантия на соответствие продукции требованиям ГОСТ при соблюдении правил транспортировки и хранения.
FAQ
В чем разница между подвижным и неподвижным соединением для выбора кольца?
В неподвижном соединении детали не перемещаются относительно друг друга (фланец, крышка), и кольцо испытывает только статическое сжатие. В подвижном соединении (шток, поршень) присутствует трение, что требует учета износостойкости резины, использования смазки и меньшей степени предварительного сжатия сечения.
Как определить необходимый типоразмер кольца, если есть только посадочное место?
Необходимо измерить диаметр штока, диаметр цилиндра (отверстия) и глубину канавки. Типоразмер подбирается по таблицам ГОСТ 9833-73, исходя из этих значений. Важно учитывать, что внутренний диаметр кольца должен быть немного меньше диаметра канавки штока для натяга.
Можно ли использовать кольца из резины группы 0 для бензина?
Нет, резина группы 0 предназначена для работы в среде минеральных масел и дизельного топлива. Для бензина следует выбирать маслобензостойкие смеси, например, группы 1 или специальные фторкаучуковые составы (группа 4), обладающие повышенной химостойкостью.
Каковы требования к шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей?
Для обеспечения герметичности и долговечности уплотнения поверхности штока и цилиндра должны иметь низкую шероховатость. Для подвижных соединений рекомендуется Ra 0,16…0,63 мкм, для неподвижных — Ra 1,25…2,5 мкм. Наличие рисок, забоин и заусенцев недопустимо.
Каков срок хранения резиновых уплотнительных колец?
Гарантийный срок хранения зависит от марки резины и соблюдения условий (защита от света, отсутствие деформации, температура 0…+25°С). В среднем для резин на основе нитрильного каучука срок составляет 2-3 года, для фторкаучука и силикона — до 10 лет и более без потери физико-механических свойств.