Ленты конвейерные полимерные

Транспортерные полотна на основе синтетических полимеров (ПВХ, полиуретан, силикон) представляют собой категорию легких и средненагруженных конвейерных лент, предназначенных для перемещения продукции в пищевой, легкой, деревообрабатывающей промышленности и логистических комплексах. В отличие от резинотканевых аналогов, данные изделия обладают меньшим весом, высокой эластичностью, гигиеничностью и устойчивостью к воздействию жиров и масел. Основное функциональное назначение полимерных лент — обеспечение непрерывного технологического процесса транспортировки, дозирования и упаковки штучных или сыпучих грузов при соблюдении строгих санитарных и эксплуатационных норм.

Технические специалисты производственных предприятий и менеджеры по снабжению могут направить техническое задание на расчет стоимости или подбор типа полотна по электронной почте ekb@rti-land.ru. Для получения оперативной консультации по номенклатуре доступен телефон +7 (800) 302-31-42.

Технические характеристики и материалы: ленты конвейерные полимерные

Конструктивно изделие представляет собой многослойный композит, состоящий из тягового каркаса и полимерного покрытия. Каркас выполняется из полиэфирных (полиэстер) или комбинированных синтетических тканей, обеспечивающих жесткость ленты в поперечном направлении и гибкость в продольном. Прочность и специфические свойства полотна определяются типом полимера, наносимого на тканевую основу.

Применяемые материалы и их свойства

В зависимости от условий эксплуатации и типа транспортируемого продукта, ленты конвейерные полимерные изготавливаются из следующих материалов:

1. Поливинилхлорид (ПВХ / PVC). Экономичный и универсальный материал. Обладает стойкостью к влаге, слабым растворам кислот и щелочей. Рабочий диапазон температур составляет от -10°С до +60°С. Применяется в логистике, деревообработке, на линиях упаковки. Существуют специальные пищевые компаунды ПВХ с допуском к контакту с продуктами питания.
2. Термопластичный полиуретан (ТПУ / PU). Характеризуется высокой износостойкостью, эластичностью и стойкостью к животным и растительным жирам. Полиуретан не выделяет токсичных веществ, не трескается при низких температурах (до -30°С) и выдерживает нагрев до +90°С. Является основным материалом для пищевой промышленности.
3. Силикон. Используется для работы с клейкими массами (тесто, карамель) благодаря высоким антиадгезионным свойствам, а также в условиях высоких температур (до +150°С… +200°С).
4. Полиолефин и Хайтс (Hytrel). Специализированные материалы для табачной промышленности и условий, где требуется сжигание ленты без выделения галогенов.

Производство полимерных лент регламентируется международными стандартами DIN и ISO, а для пищевых серий — требованиями FDA (Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США) и регламентами ЕС. В России продукция выпускается и сертифицируется согласно ТУ (Техническим условиям) производителя, с обязательным получением санитарно-эпидемиологических заключений для пищевых контактов.

Сравнительная таблица характеристик полимерных материалов:

Конструктивные особенности и классификация

Ленты классифицируются по структуре рабочей поверхности, количеству тканевых слоев и наличию дополнительных элементов.

• Тип поверхности: Гладкая (глянцевая или матовая) для стандартной транспортировки; структурная («вафельная», «супергрип», «ромб») для наклонного перемещения грузов под углом до 30-45 градусов.
• Количество слоев: От 1 до 3 слоев ткани. Однослойные ленты используются на валах малого диаметра («ножевой разворот»), трехслойные — для тяжелых условий эксплуатации.
• Профилирование: Возможность установки продольных направляющих (для центровки ленты), поперечных перегородок (захватов) и гофробортов для предотвращения просыпания продукции.

При выборе полиуретановой ленты для пищевого производства необходимо учитывать метод очистки. Использование агрессивных моющих средств с высоким содержанием хлора может вызвать гидролиз полиуретана, что приведет к появлению микротрещин и преждевременному разрушению рабочей обкладки. Рекомендуется использовать нейтральные или специализированные чистящие составы.

Сферы применения в промышленности

Полимерные транспортерные полотна являются неотъемлемой частью автоматизированных линий в различных секторах экономики.

Основные направления эксплуатации:

• Пищевая промышленность: Кондитерские фабрики (глазировочные линии, охлаждающие тоннели), хлебозаводы (тестоделители), мясокомбинаты (разделка, транспортировка фарша), молочное производство.
• Логистика и склады: Сортировочные центры, транспортировка коробок и багажа (ленты с низким уровнем шума).
• Деревообработка: Шлифовальные станки, линии покраски (ленты, устойчивые к лакам и растворителям).
• Текстильная и бумажная отрасль: Линии по производству гофрокартона, фальцевальные машины.
• Спортивное оборудование: Полотна для беговых дорожек (специализированные ПВХ-ленты с антистатическим эффектом).

Компания «Резиномир» предлагает услуги по изготовлению лент в размер. Осуществляем стыковку полотен методами горячей вулканизации (сварка прессом), холодной склейки или установку механических замков (Alligator, Anker). Возможно нанесение перфорации для вакуумных транспортеров.

Коммерческие условия сотрудничества

Реализация продукции осуществляется юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям. Мы предлагаем купить полимерные ленты оптом (в рулонах) или в виде готовых изделий, состыкованных в кольцо по размерам заказчика. Расчет стоимости производится на основании технического задания (ширина, длина, тип ленты, наличие профилей).

Оплата принимается по безналичному расчету. Отгрузка товара производится со склада в Екатеринбурге, доставка в регионы организуется через транспортные компании. Предлагаем гибкую систему ценообразования и актуальный прайс-лист на складские позиции. На все изделия предоставляется гарантия качества сварного шва и соответствие материала заявленным характеристикам.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

1. Как узнать, подходит ли лента ПВХ для пищевых продуктов?
Лента должна иметь соответствующую маркировку (обычно белый или синий цвет) и сертификат соответствия (экспертное заключение) о допуске к контакту с пищевыми продуктами. Технические ленты ПВХ (зеленые, черные) часто содержат непищевые пластификаторы и не имеют такого допуска.

2. Каков минимальный диаметр вала для полиуретановой ленты?
Минимальный диаметр огибания зависит от толщины ленты и количества кордовых слоев. Для однослойных лент он может составлять 6-10 мм (ножевой разворот), для двухслойных стандартных лент — от 20 до 50 мм. Использование валов меньше допустимого диаметра приведет к расслоению корда.

3. Что лучше: стыковка вулканизацией или механический замок?
Для пищевой промышленности предпочтительна горячая вулканизация (сварка), так как она создает гладкий, герметичный шов, в котором не скапливаются бактерии. Механические замки (скрепки) удобны для быстрой замены ленты своими силами и применяются там, где нет прямого контакта с неупакованным продуктом (логистика, упаковка).

4. Можно ли эксплуатировать ленту ПВХ на морозе?
Стандартный ПВХ теряет эластичность и становится ломким при температурах ниже -10°С. Для работы в холодильных камерах или неотапливаемых складах необходимо заказывать ленты из специального морозостойкого ПВХ или полиуретана, сохраняющего гибкость до -30°С.

5. Какие данные нужны, чтобы рассчитать стоимость ленты?
Необходимо указать: длину (в кольце или открытую), ширину (мм), тип материала (ПВХ/ПУ), структуру поверхности (гладкая/рифленая), необходимость стыковки и установки дополнительных элементов (гофроборт, перегородки).