Неформовые изделия

Категория неформовых резинотехнических изделий (РТИ) объединяет обширную группу длинномерной профилированной продукции, изготовленной методом экструзии. В отличие от формовых деталей, ограниченных размерами пресс-формы, неформовые изделия имеют постоянное поперечное сечение по всей длине и могут выпускаться отрезками произвольного метража. Основное функциональное назначение данных компонентов — герметизация стыков и подвижных соединений, уплотнение дверных и оконных проемов, виброизоляция конструкций, а также транспортировка рабочих сред (трубки, шланги). Продукция востребована в машиностроении, строительстве, химической промышленности и агросекторе.

Инженерно-технический персонал предприятий и специалисты отделов снабжения могут направить техническое задание на изготовление профилей или запрос на подбор номенклатуры по электронной почте ekb@rti-land.ru. Для оперативной консультации по наличию и характеристикам доступен телефон +7 (800) 302-31-42.

Технология производства и характеристики неформовых изделий

Производственный процесс базируется на технологии непрерывной экструзии. Резиновая смесь под давлением подается через профилирующую головку (фильеру) экструдера, приобретая заданную геометрическую форму сечения. После формования профиль подвергается вулканизации в непрерывных линиях (в солевых ваннах, в псевдоожиженном слое, токами высокой частоты или в туннелях горячего воздуха). Данный метод позволяет обеспечить высокую производительность и стабильность размеров по всей длине изделия.

В зависимости от условий эксплуатации, неформовые изделия изготавливаются из резиновых смесей с различными физико-механическими свойствами:

1. Монолитная (плотная) резина. Обладает высокой механической прочностью, стойкостью к истиранию и давлению. Твердость варьируется от 40 до 90 единиц по Шору А.
2. Пористая (губчатая) резина. Характеризуется наличием замкнутых или открытых пор, что обеспечивает высокую эластичность, низкую плотность и отличные тепло-звукоизоляционные свойства. Используется для уплотнения притворов с малыми усилиями сжатия.

Для производства применяются следующие типы каучуков:

• EPDM (Этилен-пропиленовый): Атмосферостойкость, стойкость к озону, УФ-излучению и перепадам температур (-50°С … +130°С). Идеален для фасадных уплотнителей.
• NBR (Бутадиен-нитрильный): Маслобензостойкость. Применяется в узлах, контактирующих с ГСМ.
• VMQ (Силикон): Термостойкость до +250°С, пищевой допуск, химическая инертность.
• ТЭП (Термоэластопласты): Современные материалы, перерабатываемые как пластик, но обладающие свойствами резины.

Важно учитывать, что для запуска в производство профиля нестандартного сечения требуется изготовление индивидуальной оснастки — фильеры. Точность изготовления фильеры напрямую влияет на соответствие геометрии готового уплотнителя чертежу заказчика. Допуски размеров для экструдированных изделий регламентируются ГОСТ или ТУ и, как правило, они шире, чем для формовых деталей.

Классификация, стандарты и сферы применения

Номенклатура экструдированных изделий регламентируется государственными стандартами и техническими условиями. К основным нормативным документам относятся:

• ГОСТ 6467-79: Шнуры резиновые круглого и прямоугольного сечений.
• ГОСТ 5496-78: Трубки резиновые технические.
• ГОСТ 19177-81: Прокладки резиновые пористые уплотняющие (ПРП).
• ТУ 38.105376-92: Детали профильные из резины.

Сложные фигурные уплотнители (П-образные, Р-образные, «елочка» и др.) чаще всего производятся по чертежам заказчика согласно ТУ предприятия.

Сравнительные характеристики основных групп неформовых РТИ:

Основные сферы применения включают:

• Строительство: Уплотнение оконных и дверных блоков, деформационных швов мостов и тоннелей, гидроизоляция стыков бетонных плит.
• Автомобилестроение: Уплотнители дверей, багажников, стекол (часто используются армированные профили).
• Судостроение: Герметизация люков, иллюминаторов (морская резина).
• Пищевая промышленность: Силиконовые уплотнители для автоклавов, печей и емкостей.

Компания «Резиномир» предлагает предприятиям промышленного сектора заказать изготовление неформовых изделий по индивидуальным параметрам. Специалисты готовы рассчитать стоимость партии, исходя из типа материала, сложности сечения и общего метража. Возможна поставка продукции оптом, бухтами или в нарезку определенной длины.

Коммерческие условия сотрудничества

Реализация продукции осуществляется юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям. Условия оплаты — безналичный расчет с НДС. Мы предлагаем гибкую ценовую политику: прайс-лист на стандартные позиции (шнуры, трубки) доступен по запросу, цена на эксклюзивные профили формируется после анализа чертежа.

Отгрузка товара производится со склада в Екатеринбурге. Логистика в регионы России организуется с привлечением федеральных транспортных компаний. На все поставляемые партии предоставляется гарантия соответствия физико-механических свойств требованиям нормативной документации (ГОСТ/ТУ). Перед запуском крупной серии возможна отработка опытного образца для согласования геометрии.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

1. Какова минимальная партия для заказа нестандартного профиля?
Минимальная партия обусловлена объемом загрузки экструдера и резиносмесителя. Как правило, для запуска производства нового профиля требуется заказ от 50-100 кг готовой продукции или от 500-1000 погонных метров, в зависимости от веса одного метра изделия.

2. Можно ли изготовить профиль по образцу, если нет чертежа?
Да, технический отдел может разработать чертеж на основе предоставленного образца (даже изношенного). Однако для точного воспроизведения геометрии желательно предоставить ответную часть узла или посадочное место, куда будет устанавливаться уплотнитель.

3. Чем отличается пористая резина от монолитной в эксплуатации?
Пористая резина значительно мягче и легче сжимается. Она идеально подходит для уплотнения неровных поверхностей и узлов с малыми усилиями прижима (например, люки вентиляции). Монолитная резина требует больших усилий для деформации, но выдерживает высокое давление и механический износ.

4. Какой срок службы у уплотнителей из EPDM?
При эксплуатации в атмосферных условиях (солнце, дождь, мороз) уплотнители из качественной смеси на основе EPDM сохраняют свои эластичные свойства до 15-20 лет. Резина на основе общего каучука (SBR) в тех же условиях может потрескаться через 3-5 лет.

5. Производите ли вы склейку профилей в кольца?
Да, предприятие осуществляет стыковку (склейку или вулканизацию стыка) экструдированных профилей в замкнутые контуры (рамки, кольца) для уплотнения люков, крышек и фильтров. Прочность стыка при горячей вулканизации сопоставима с прочностью основного материала.