Ремни плоские полиамидные

Высокоэффективные приводные элементы, известные как плоские полиамидные ремни («сэндвич-ремни»), представляют собой категорию многослойных композитных изделий, предназначенных для передачи крутящего момента в быстроходных и высоконагруженных механизмах. В отличие от традиционных резинотканевых аналогов, эти ремни имеют ориентированный полиамидный сердечник, обеспечивающий исключительную прочность на разрыв, минимальное удлинение и способность поглощать ударные нагрузки. Функциональное назначение продукции — обеспечение работы тангенциальных передач, многошкивных приводов и транспортеров в текстильной, полиграфической, деревообрабатывающей и мукомольной промышленности.

Главные инженеры предприятий и специалисты отделов снабжения могут направить техническое задание на подбор типа ремня или запрос, чтобы рассчитать стоимость партии (или готового изделия), по электронной почте ekb@rti-land.ru. Для получения оперативной технической консультации по номенклатуре доступен телефон +7 (800) 302-31-42.

Технология производства и структура

Конструкция полиамидного ремня базируется на принципе «сэндвича», где каждый слой выполняет свою функцию.

1. Тяговый слой (Сердечник): Изготавливается из ориентированной полиамидной пленки (PA). Этот слой воспринимает всю механическую нагрузку. Полиамид обладает высокой усталостной прочностью и демпфирующей способностью.
2. Фрикционный слой (Покрытие): Наносится на одну или обе стороны сердечника. Материалом служит нитрильная резина (NBR), полиуретан, кожа или специальная ткань. Резина обеспечивает высокий коэффициент трения и передачу мощности, кожа используется в условиях замасливания и запыленности.
3. Промежуточные слои: Тканевые прослойки для адгезии между полиамидом и покрытием.

Производство осуществляется путем ламинирования слоев с последующей прецизионной шлифовкой поверхности для обеспечения равномерной толщины.

Классификация и свойства материалов

Ремни плоские полиамидные классифицируются по типу покрытия и назначению:

• GG (Резина/Резина): Двустороннее резиновое покрытие (обычно зеленого или черного цвета). Универсальный тип для передачи мощности и транспортировки.
• GT (Резина/Ткань): Одна сторона — резина (рабочая), вторая — ткань (для скольжения по столу). Используются в конвейерах.
• LL (Кожа/Кожа) и LT (Кожа/Ткань): Ремни с хромовой кожей. Идеальны для приводов с неравномерной нагрузкой (пилорамы, мельницы), так как кожа допускает кратковременное проскальзывание без перегрева.

Сравнительные характеристики:

Сферы применения в промышленности

Полиамидные ремни незаменимы в оборудовании, требующем высокого КПД (до 98%) и стабильности скорости вращения.

Основные направления эксплуатации:

• Полиграфия и упаковка: Фальцевально-склеивающие машины (ремни самонаклада, фальцовки), печатные станки.
• Текстильная промышленность: Прядильные, крутильные, мотальные машины (тангенциальные ремни длиной до 100 метров).
• Деревообработка: Четырехсторонние станки, пилорамы, шлифовальные линии.
• Мукомольная промышленность: Вальцовые станки (ремни с кожаным покрытием).
• Металлообработка: Плоскошлифовальные и токарные станки, балансировочное оборудование.

Компания «Резиномир» предлагает предприятиям приобрести плоские полиамидные ремни ведущих мировых производителей (Habasit, Nitta, Chiorino и аналогов). Мы поставляем продукцию как в рулонах, так и в виде готовых бесконечных ремней, состыкованных по размерам заказчика.

Коммерческие условия сотрудничества

Реализация продукции осуществляется юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям. Условия оплаты предполагают безналичный расчет с НДС. Отгрузка товара производится со склада в Екатеринбурге. Логистика в регионы России организуется через федеральные транспортные компании.

Специалисты отдела продаж предоставят прайс-лист и помогут подобрать ремень по параметрам привода (мощность, диаметр шкивов, обороты). Наше оборудование позволяет производить качественную стыковку ремней методом термофиксации («на ус»), что гарантирует прочность шва и отсутствие биения.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

1. Как правильно стыковать полиамидный ремень?
Стыковка полиамидных ремней производится методом склеивания «на ус» (Z-сплайс или шлифованный клин) под давлением и температурой. Для этого используются специальные клеи и термопрессы. Механические замки на таких ремнях используются крайне редко, так как они разрушают структуру корда и создают шум.

2. Почему ремень с кожаным покрытием лучше для мельницы?
В приводах вальцовых станков часто возникают пиковые нагрузки и рывки. Резиновый ремень имеет слишком высокий коэффициент сцепления и при перегрузке может порваться или повредить вал. Кожаное покрытие обеспечивает «мягкое» сцепление и допускает кратковременное проскальзывание, работая как предохранительная муфта.

3. Можно ли заменить резинотканевый ремень на полиамидный?
Да, замена целесообразна. Полиамидный ремень тоньше, легче, не вытягивается в процессе работы (не требует частой перетяжки) и потребляет меньше энергии на изгиб. Однако при замене нужно учитывать, что полиамидный ремень требует более высокой точности настройки шкивов (соосности) и имеет меньшую толщину, что может потребовать регулировки натяжителя.

4. Какой минимальный диаметр шкива для полиамидного ремня?
Минимальный диаметр шкива зависит от толщины ремня и типа покрытия. Например, для тонких ремней (1-1.5 мм) он может составлять 20-30 мм, для мощных ремней толщиной 4-5 мм — от 150 мм. Точные данные указаны в техническом паспорте на конкретную марку ремня.

5. Как очищать поверхность ремня?
Резиновое покрытие (NBR) можно очищать спиртовыми растворами или слабым мыльным раствором. Запрещено использовать агрессивные растворители (ацетон, кетоны), которые могут растворить клеевой слой или повредить резину. Кожаные ремни требуют специального ухода и периодической обработки кондиционерами для кожи, чтобы избежать пересыхания.