Рукава буровые

Специализированные гибкие трубопроводы особо высокой прочности, предназначенные для подачи под давлением промывочных жидкостей (буровых растворов) от насосного блока к бурильной колонне, классифицируются как буровые рукава (Rotary Drilling Hose). Данная категория резинотехнических изделий является критически важным элементом циркуляционной системы буровой установки, обеспечивая гибкую связь между неподвижным стояком (манифольдом) и подвижным вертлюгом. Функциональное назначение рукавов — гашение вибраций, компенсация вертикальных и вращательных перемещений бурового инструмента, а также транспортировка абразивных и химически активных сред под давлением до 70 МПа.

Главные механики буровых компаний и специалисты отделов снабжения могут направить техническое задание на подбор длины и диаметра рукава или запрос, чтобы рассчитать стоимость партии, по электронной почте ekb@rti-land.ru. Для получения оперативной технической консультации по номенклатуре доступен телефон +7 (800) 302-31-42.

Технология производства и конструкция

Буровые рукава представляют собой сложную многослойную конструкцию, рассчитанную на экстремальные динамические нагрузки.

Конструктивные элементы:

1. Внутренняя камера: Изготавливается из маслостойкой и абразивостойкой резины на основе нитрильного каучука (NBR). Слой должен быть устойчив к буровым растворам на водной и нефтяной основе, содержащим до 20% твердых частиц (песок, шлам) и химические реагенты.
2. Силовой каркас: Основной несущий элемент. Состоит из 2-6 слоев высокопрочного стального латунированного металлокорда (троса), навитого по спирали. Металлокорд обеспечивает сопротивление разрыву при пульсации давления.
3. Промежуточные слои: Резиновые прослойки, обеспечивающие адгезию между слоями троса и предотвращающие их взаимное трение.
4. Внешний слой (Покрышка): Изготавливается из хлоропренового каучука (CR) или EPDM, устойчивого к морской воде, озону, ультрафиолету, маслам и механическим повреждениям.

Производство осуществляется на специализированных линиях. Концевая арматура (фитинги) устанавливается методом опрессовки или вулканизации (интегральные фланцы).

Нормативные стандарты и классификация

Производство и испытания буровых рукавов регламентируются международным стандартом API Spec 7K и российским ГОСТ 25570-82.

Классификация по рабочему давлению (согласно API 7K):

• Grade A: Рабочее давление 1500-2500 PSI (10-17 МПа).
• Grade B: Рабочее давление 3000-3500 PSI (21-25 МПа).
• Grade C: Рабочее давление 4000 PSI (28 МПа).
• Grade D: Рабочее давление 5000 PSI (35 МПа). Самый распространенный тип.
• Grade E: Рабочее давление 7500 PSI (52 МПа) и выше (до 105 МПа).

Сравнительная таблица типоразмеров:

Важно: При эксплуатации буровых рукавов обязательно использование страховочных хомутов (Safety Clamps) и тросов, которые крепятся к рукаву и элементам вышки. В случае срыва фитинга под давлением, страховочное устройство предотвратит падение тяжелого шланга и его неконтролируемое движение («хлыстовой эффект»), защищая персонал и оборудование.

Сферы применения

Рукава буровые являются неотъемлемой частью оборудования для разведки и добычи углеводородов.

Основные направления эксплуатации:

• Буровые установки: Соединение манифольда и вертлюга (Rotary Hose) для подачи раствора в скважину.
• Капитальный ремонт скважин (КРС): Комплектация подъемных агрегатов и насосных установок для промывки, глушения и цементирования скважин.
• Цементировочные агрегаты: Подача цементного раствора под высоким давлением.
• Вибраторы: Использование в качестве виброгасящих вставок (Jumper Hose) между насосом и жестким трубопроводом.

Компания «Резиномир» предлагает нефтесервисным предприятиям приобрести буровые рукава в сборе с фитингами. Мы поставляем изделия различной длины (3, 6, 9, 12, 18 метров) с любыми типами наконечников: фланцы API, резьба NKT (60, 73, 89), резьба BSPT или NPT, соединения БРС (Union Hammer).

Коммерческие условия сотрудничества

Реализация продукции осуществляется юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям. Условия оплаты предполагают безналичный расчет с НДС. Отгрузка товара производится со склада в Екатеринбурге. Логистика в нефтегазоносные регионы (Сургут, Новый Уренгой, Нижневартовск) организуется через федеральные транспортные компании.

Специалисты отдела продаж предоставят прайс-лист и чертежи фитингов для согласования. На все рукава предоставляется паспорт качества с результатами гидравлических испытаний (тест на давление 1.5-2.0 от рабочего) и сертификат соответствия API 7K / ГОСТ 25570-82.

FAQ: Часто задаваемые вопросы

1. Чем отличается рукав ГОСТ 25570 от API 7K?
ГОСТ 25570-82 разработан в СССР и ориентирован на отечественную номенклатуру (резьбы, диаметры). Стандарт API 7K (American Petroleum Institute) является международным и предъявляет более жесткие требования к испытаниям, маркировке и прочности. Современные рукава чаще всего сертифицируются по обоим стандартам или превосходят требования ГОСТ.

2. Какую резьбу имеют фитинги на рукаве 76 мм?
Наиболее распространенная резьба для бурового рукава диаметром 76 мм (3 дюйма) — это коническая резьба НКТ-89 (3.5″) или НКТ-73 (по ГОСТ 633-80), либо фланцевое соединение. Тип резьбы (наружная/внутренняя) и стандарт (NKT, NPT, BSPT) всегда согласовываются при заказе.

3. Можно ли ремонтировать буровой рукав?
Ремонт рукава (замена фитинга) допускается только в заводских условиях или сертифицированных центрах, имеющих оборудование для опрессовки и стенд для испытаний высоким давлением. Самостоятельный ремонт невозможен и опасен для жизни. При повреждении металлокорда рукав подлежит утилизации.

4. Выдержит ли рукав кислотную обработку?
Внутренний слой из резины NBR имеет ограниченную стойкость к кислотам. Для проведения кислотных обработок (солянокислотных ванн) рекомендуется использовать специальные кислотостойкие рукава или уточнять концентрацию кислоты и время воздействия для стандартного рукава. Обычно кратковременное воздействие разбавленной кислоты допустимо с последующей промывкой.

5. Как хранить буровые рукава?
Рукава следует хранить в расправленном виде на стеллажах в сухом помещении, защищенном от солнца и озона. Концы должны быть закрыты заглушками. При длительном хранении (более 6-12 месяцев) перед использованием необходимо провести визуальный осмотр и повторные гидравлические испытания. Радиус изгиба при хранении не должен быть меньше минимального.